Декантерна центрифуга: поширені проблеми та їхні рішення

Центрифуга-сепаратор є ключовим елементом обладнання для фільтрації та сепарації, що широко використовується в різних галузях промисловості. Вона використовує відцентрову силу для ефективного розділення твердих речовин і рідини, що робить її усталеним рішенням у ситуаціях, коли потрібне швидке та ефективне розділення. Її можна зустріти в хімічній та фармацевтичній промисловості, де вона допомагає очищувати сировину та готову продукцію. Вона також є важливою в промисловому та комунальному очищенні стічних вод, перетворюючи забруднену воду на воду, придатну для повторного використання або скидання, шляхом видалення твердих домішок. У гірничодобувній промисловості вона розділяє цінні мінерали від пульпи руди, а в харчовій промисловості допомагає у завданнях, таких як виділення олій або освітлення соків. Завдяки здатності обробляти великі обсяги та забезпечувати стабільні результати вона стала незамінною в цих галузях.

Однією з найпоширеніших проблем із сепараторами-відцентровувачами є нерівномірне розділення твердих і рідких фракцій. Це означає, що в деяких частинах продукту залишається занадто багато твердих речовин, а в інших — надто вологі тверді фракції. Основними причинами, як правило, є неправильна регулювання швидкості обертання відцентровувача, некоректна швидкість подачі перероблюваного матеріалу або зношені внутрішні компоненти, такі як шнек. Наприклад, якщо швидкість обертання занадто низька, відцентрова сила не буде достатньою для ефективного відокремлення твердих частинок до стінки; якщо швидкість подачі занадто висока, матеріал не отримає достатньо часу для розділення. Щоб усунути це, спочатку перевірте та відрегулюйте швидкість обертання згідно з властивостями матеріалу — більш густі матеріали можуть потребувати більшої швидкості. Потім відрегулюйте швидкість подачі відповідно до продуктивності відцентровувача. Якщо деякі частини зношені, замініть їх у найближчий час. Регулярні перевірки та технічне обслуговування також можуть запобігти повторенню цієї проблеми.

Надмірна вібрація під час роботи сепаратора-відстійника є ще однією поштовхою. Вона не тільки створює багато шуму, але й загрожує пошкодженням інших частин сепаратора. Зазвичай це відбувається через неврівноваженість завантаження всередині сепаратора, ослаблені болти, що з'єднують компоненти машини, або пошкодження підшипника. Якщо завантаження неврівноважене, сепаратор не може обертатися плавно; ослаблені болти призводять до зміщення частин під час роботи, а пошкоджений підшипник порушує обертання. Щоб вирішити це, спочатку зупиніть машину і перевірте, чи рівномірно розподілене завантаження — за потреби розподіліть матеріал знову. Потім затягніть усі ослаблені болти за допомогою відповідних інструментів. Якщо вібрація не зникає, перевірте підшипник; якщо він пошкоджений, замініть його на новий, що відповідає технічним характеристикам сепаратора-відстійника.

Повільне вивантаження твердих фракцій може затримати весь процес виробництва, зменшуючи ефективність. Ця проблема часто виникає через занадто низьку швидкість шнекового транспортера, занадто липкі тверді фракції, які закупорюють вивідний отвір, або заблокований внутрішній канал для твердих речовин. Якщо швидкість шнекового транспортера занадто низька, він не може швидко вивести відокремлені тверді фракції; липкі тверді речовини прилипають до вивідного отвору, а забруднення поступово накопичуються в каналі. Щоб вирішити цю проблему, відрегулюйте швидкість шнекового транспортера на більш високе значення, яке все ще забезпечує якісне відокремлення. Для липких твердих речовин можна здійснити попередню обробку матеріалу, щоб зменшити його липкість, наприклад, додавши невелику кількість анти-пригарного агента (в залежності від вимог галузі). Регулярно очищуйте вивідний отвір та внутрішній канал, щоб видалити забруднення, які можуть перешкоджати вивантаженню.

Витік рідини — це проблема, яка може призводити до втрат матеріалів і створювати безлад у робочому середовищі. Зазвичай це викликано зношеними ущільненнями між компонентами відцентровувача, тріщинами в корпусі машини або неправильним встановленням частин. Ущільнення зношуються з часом внаслідок постійного тертя та контакту з оброблюваним матеріалом; тріщини в корпусі можуть утворитися від випадкових ударів або тривалого використання під високим тиском; неправильне встановлення означає, що частини не щільно прилягають одна до одної. Щоб усунути витік, спочатку визначте, звідки він виходить. Якщо це ущільнення — замініть їх на нові, якісні, сумісні з відцентровувачем. Якщо є тріщини в корпусі, дрібні можна виправити відповідним клеєм, але для більших, можливо, доведеться замінити частину корпусу. Завжди переконуйтеся, що частини встановлені правильно згідно з інструкцією до машини, перевіряючи щільність після встановлення.

Завжди краще запобігати проблемам, ніж виправляти їх, і існують прості кроки, щоб ваш сепаратор-відстійник працював безперебійно. По-перше, дотримуйтесь регулярного графіка технічного обслуговування. Це включає перевірку компонентів, таких як шнек, підшипники та ущільнення, раз на кілька тижнів, очищення машини після кожного використання та заміну зношених деталей до того, як вони викличуть більші проблеми. По-друге, правильно навчіть операторів. Переконайтеся, що вони знають, як встановити правильну швидкість обертання, швидкість подачі та інші параметри в залежності від оброблюваного матеріалу — неправильні налаштування є однією з основних причин проблем. По-третє, використовуйте правильні матеріали для роботи. Не використовуйте матеріали, занадто густі, липкі або несумісні з конструкцією сепаратора-відстійника, оскільки це може призвести до перевантаження машини. Дотримання цих порад допоможе зменшити більшість поширених проблем і подовжити термін служби сепаратора.