Decanter Centrifuge: Karaniwang Problema at Solusyon

Ang decanter centrifuge ay isang mahalagang kagamitan sa pag-filter at paghihiwalay na malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya. Ito ay gumagamit ng centrifugal force upang mahusay na paghiwalayin ang mga solid mula sa mga likido, kaya ito ang pinipili sa mga sitwasyon kung saan kailangan ang mabilis at epektibong paghihiwalay. Makikita mo ito sa produksyon ng kemikal at parmasyutiko, kung saan tinutulungan nitong linisin ang hilaw na materyales at mga tapos na produkto. Mahalaga rin ito sa paggamot ng industriyal at municipal wastewater, sa pag-convert ng maruming tubig sa tubig na maaaring gamitin muli o ilabas sa pamamagitan ng pag-alis ng mga solidong dumi. Sa mga operasyon sa pagmimina, pinaghihiwalay nito ang mga mahalagang mineral mula sa mga ore slurry, at sa pagproseso ng pagkain, tumutulong ito sa mga gawain tulad ng pagkuha ng langis o paglilinaw ng mga katas. Ang kakayahan nitong dumeliver ng malalaking dami at magbigay ng pare-parehong resulta ay nagawaan ito ng staple sa mga sektor na ito.

Isa sa mga pinakakaraniwang isyu sa decanter centrifuges ay ang hindi pantay na paghihiwalay ng solid-liquid. Ibig sabihin nito, may mga bahagi ng output na may sobrang daming solid sa loob ng liquid, samantalang ang iba naman ay may sobrang basang solids. Ang pangunahing mga dahilan ay kadalasang kasali ang maling pag-ayos ng bilis ng pag-ikot ng centrifuge, hindi tamang rate ng pagpapakain ng materyal na pinoproseso, o mga nasirang panloob na bahagi tulad ng screw conveyor. Halimbawa, kung ang bilis ng pag-ikot ay masyadong mababa, ang centrifugal force ay hindi magiging sapat upang maipilit ang mga solid patungo sa pader nang epektibo; kung ang rate ng pagpapakain ay masyadong mataas, hindi magkakaroon ng sapat na oras ang materyal para maghiwalay. Upang ayusin ito, suriin muna at ayusin ang bilis ng pag-ikot ayon sa mga katangian ng materyal—ang mas makapal na materyales ay maaaring nangangailangan ng mas mataas na bilis. Pagkatapos, kontrolin ang rate ng pagpapakain upang tugma ito sa kapasidad ng centrifuge. Kung may mga nasirang bahagi, palitan ito kaagad. Ang regular na pagpapanatili naman ay maaari ring maiwasan ang paulit-ulit na paglitaw ng problemang ito.

Ang matinding pag-uga habang tumatakbo ang decanter centrifuge ay isa pang karaniwang problema. Hindi lamang ito nagiging sanhi ng ingay kundi maaari ring makapinsala sa ibang bahagi ng centrifuge. Ang mga dahilan nito ay kadalasang kinabibilangan ng hindi pantay na karga sa loob ng centrifuge, mga bolt na nakakalos sa pagkakakonekta ng mga bahagi ng makina, o isang nasirang bearing. Kapag hindi pantay ang karga, hindi maayos na masispin ang centrifuge; ang mga nakakalos na bolt ay nagpapahintulot sa mga bahagi na gumalaw habang gumagana ang makina, at ang nasirang bearing ay nakakaapekto sa pag-ikot nito. Upang malutasan ito, ihinto muna ang makina at suriin kung pantay ang distribusyon ng karga—baliktarin o iayos ang distribusyon ng materyales kung kinakailangan. Pagkatapos, siguraduhing mapapalakas ang lahat ng nakakalos na bolt gamit ang tamang mga tool. Kung mananatili ang pag-uga, suriin ang bearing; kung ito ay nasira, palitan ito ng bagong bearing na angkop sa specs ng decanter centrifuge.

Ang mabagal na solid discharge ay maaaring humantong sa pagkaantala ng buong proseso ng produksyon, kaya nababawasan ang kahusayan. Karaniwang nangyayari ito dahil mababa ang bilis ng screw conveyor, masyadong sticky ang mga solid at nagc-clog sa discharge port, o may nabubugkang bahagi sa loob para sa mga solid dahil sa mga debris. Kapag masyadong mabagal ang screw conveyor, hindi nito maalis nang mabilis ang mga solid na hiwalay; ang sticky solids ay dumidikit sa discharge port, at ang mga debris ay unti-unting nabubuo sa channel. Upang masolusyonan ito, i-ayos ang bilis ng screw conveyor sa mas mataas na setting na kaya pa rin ng mabuting paghihiwalay. Para sa sticky solids, maaaring i-pre-treat ang materyales upang mabawasan ang stickiness, tulad ng pagdaragdag ng kaunting anti-stick agent (depende sa kinakailangan ng industriya). Regular ring linisin ang discharge port at panloob na channel upang alisin ang anumang debris na maaaring nagbabara.

Ang pagtagas ng likido ay isang problema na maaaring magdulot ng pag-aaksaya ng mga materyales at maruming kapaligiran sa trabaho. Karaniwang dulot ito ng mga nasirang selyo sa pagitan ng mga bahagi ng centrifuge, bitak sa kahon ng makina, o hindi tamang pag-install ng mga bahagi. Dahil sa paulit-ulit na paggamit at pagkakalantad sa mga materyales na pinoproseso, ang mga selyo ay nasisira sa paglipas ng panahon; ang mga bitak naman sa kahon ay maaaring dulot ng aksidenteng pagkabangga o matagalang paggamit sa ilalim ng mataas na presyon; at ang hindi tamang pag-install ay nangangahulugan na hindi maayos na nakakabit ang mga bahagi. Upang mapigilan ang pagtagas, kailangan muna na matukoy ang pinagmulan ng problema. Kung ang sanhi ay ang mga selyo, palitan ito ng mga bagong de-kalidad na selyo na tugma sa decanter centrifuge. Kung may bitak sa kahon, maaaring ayusin ang maliit na bitak gamit ang angkop na pandikit, ngunit ang mas malalaking bitak ay maaaring nangangailangan ng pagpapalit ng bahagi ng kahon. Lagi ring tiyaking tama ang pag-install ng mga bahagi ayon sa manual ng makina, at suriin ang kanilang pagkakasara pagkatapos i-install.

Mas mainam na pigilan ang mga problema kaysa ayusin ito, at may mga simpleng hakbang para mapanatili ang maayos na pagpapatakbo ng iyong decanter centrifuge. Una, sundin ang isang regular na iskedyul ng pagpapanatili. Kasama dito ang pagsuri sa mga bahagi tulad ng screw conveyor, bearing, at seals nang madiin-madiin sa bawat ilang linggo, paglilinis ng makina pagkatapos gamitin, at pagpapalit ng mga nasirang bahagi bago pa ito magdulot ng mas malaking problema. Pangalawa, sanayin nang maayos ang mga operator. Siguraduhing alam nila kung paano itakda ang tamang bilis ng pag-ikot, feed rate, at iba pang mga parameter batay sa materyal na pinoproseso—ang maling mga setting ay isa sa pangunahing sanhi ng mga problema. Pangatlo, gamitin ang tamang mga materyales para sa trabaho. Huwag ilagay ang mga materyales na sobrang makapal, sobrang stick, o hindi tugma sa disenyo ng decanter centrifuge dahil maaari itong magdulot ng labis na pagod sa makina. Ang pagsunod sa mga tip na ito ay makakabawas sa karamihan ng mga karaniwang problema at mapapahaba ang buhay ng centrifuge.