Pemusing Pemisah: Masalah dan Penyelesaian Biasa

Sentrifug pemejan adalah sebahagian mesin penapisan dan pemisahan yang utama dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Ia menggunakan daya memusat untuk memisahkan pepejal daripada cecair dengan berkesan, menjadikannya alat pilihan dalam situasi di mana pemisahan yang cepat dan berkesan diperlukan. Anda boleh menjumpainya dalam pengeluaran kimia dan farmaseutikal, di mana ia membantu memurnikan bahan mentah dan produk akhir. Ia juga penting dalam rawatan air sisa perindustrian dan bandar, menukarkan air tercemar menjadi air yang boleh digunakan semula atau dibuang dengan membuang bendasing pepejal. Dalam operasi perlombongan, ia memisahkan mineral bernilai daripada lumpur bijih, dan dalam pemprosesan makanan, ia membantu dalam tugas seperti mengekstrak minyak atau menjernihkan jus. Keupayaannya untuk mengendalikan jumlah yang besar dan memberikan keputusan yang konsisten menjadikannya alat yang lazim dalam sektor-sektor ini.

Salah satu masalah yang paling kerap berlaku pada senterik penebat ialah pemisahan pepejal-cecair yang tidak sekata. Ini bermaksud sebahagian output mempunyai terlalu banyak pepejal yang tertinggal dalam cecair, manakala yang lain mempunyai pepejal yang terlalu basah. Punca utama biasanya merangkumi pelarasan kelajuan putaran senterik yang tidak tepat, kadar suapan bahan yang diproses tidak sesuai, atau komponen dalaman yang haus seperti penghantar skru. Sebagai contoh, jika kelajuan putaran terlalu rendah, daya emparan tidak akan cukup kuat untuk menarik pepejal ke dinding secara berkesan; jika kadar suapan terlalu tinggi, bahan tidak mempunyai masa yang mencukupi untuk dipisahkan. Untuk mengatasi masalah ini, semak dan laraskan dahulu kelajuan putaran mengikut sifat bahan—bahan yang lebih pekat mungkin memerlukan kelajuan yang lebih tinggi. Kemudian, kawal kadar suapan supaya sepadan dengan kapasiti senterik. Jika terdapat komponen yang haus, gantikannya dengan segera. Pemeriksaan penyelenggaraan secara berkala juga boleh mengelakkan masalah ini daripada berlaku secara berulang.

Getaran berlebihan semasa pengasing pemusing beroperasi adalah satu lagi masalah biasa yang mencabar. Ia bukan sahaja menghasilkan bising yang tinggi tetapi juga berisiko merosakkan komponen lain pada pemusing. Punca utama masalah ini biasanya termasuk beban tidak seimbang di dalam pemusing, bolt penghubung komponen mesin yang longgar, atau galas yang rosak. Apabila beban tidak seimbang, pemusing tidak dapat berputar dengan lancar; bolt yang longgar menyebabkan bahagian-bahagian bergerak semasa operasi, manakala galas yang rosak mengganggu perputaran. Untuk menyelesaikannya, matikan mesin dahulu dan periksa sama ada beban diagihkan secara sekata—agihkan semula bahan jika perlu. Kemudian, ketatkan semua bolt yang longgar dengan menggunakan alat yang sesuai. Jika getaran berterusan, periksa galas tersebut; jika ia rosak, gantikan dengan galas baru yang memenuhi spesifikasi pengasing pemusing itu.

Keluarkan pepejal secara perlahan boleh memperlahankan keseluruhan proses pengeluaran, seterusnya mengurangkan kecekapan. Masalah ini biasanya berlaku disebabkan kelajuan penghantar skru terlalu rendah, pepejal terlalu melekit dan menyumbat port pengeluaran, atau saluran dalaman untuk pepejal disumbat oleh serpihan. Apabila kelajuan penghantar skru terlalu perlahan, ia tidak dapat mengeluarkan pepejal yang telah dipisahkan dengan cepat; pepejal melekit akan melekat pada port pengeluaran, manakala serpihan akan bertakung di dalam saluran dari semasa ke semasa. Untuk mengatasi ini, laraskan kelajuan penghantar skru ke tahap yang lebih tinggi tetapi masih mengekalkan pemisahan yang baik. Bagi pepejal yang melekit, bahan tersebut boleh dirawat terlebih dahulu untuk mengurangkan kelekitannya, seperti menambah sedikit agen anti-lekit (bergantung kepada keperluan industri). Bersihkan secara berkala port pengeluaran dan saluran dalaman bagi membuang sebarang serpihan yang mungkin menyekat laluan.

Kebocoran cecair adalah masalah yang boleh membazirkan bahan dan mencipta persekitaran kerja yang tidak kemas. Ia biasanya disebabkan oleh penutup yang haus di antara komponen pemusing memijak, retak pada kes mesin, atau pemasangan komponen yang tidak betul. Penutup akan haus dari geseran berterusan dan pendedahan kepada bahan yang diproses; retak pada kes boleh terbentuk akibat hentaman tidak sengaja atau penggunaan jangka panjang di bawah tekanan tinggi; manakala pemasangan yang tidak betul bermaksud komponen tidak muat rapat. Untuk memperbaiki kebocoran, kenal pasti dahulu sumber kebocoran. Jika penutupnya yang bermasalah, gantikan dengan penutup baru berkualiti tinggi yang sesuai dengan pemusing memijak jenis decanter. Jika terdapat retak pada kes, retak kecil boleh dibaiki dengan gam yang sesuai, tetapi retak besar mungkin memerlukan penggantian kes tersebut. Sentiasa pastikan komponen dipasang dengan betul mengikut manual mesin, dan semak keadaan kemas selepas pemasangan.

Mencegah masalah berlaku adalah lebih baik daripada memperbaikinya, dan terdapat langkah-langkah mudah untuk memastikan pengasing pemusing anda berfungsi dengan lancar. Pertama, ikuti jadual penyelenggaraan berkala. Ini termasuk memeriksa komponen seperti penghantar skru, bantalan, dan penutup setiap beberapa minggu, membersihkan mesin selepas setiap kali digunakan, serta menggantikan bahagian yang haus sebelum ia menyebabkan masalah yang lebih besar. Kedua, latih para pengendali dengan betul. Pastikan mereka mengetahui cara menetapkan kelajuan putaran, kadar suapan, dan parameter lain berdasarkan bahan yang diproses—tetapan yang salah adalah antara punca utama masalah. Ketiga, gunakan bahan yang sesuai untuk kerja tersebut. Jangan memasukkan bahan yang terlalu tebal, melekit, atau tidak serasi dengan rekabentuk pengasing pemusing tersebut, kerana ini boleh memberi tekanan berlebihan kepada mesin. Mengikuti tip-tip ini boleh mengurangkan kebanyakan masalah lazim dan memanjangkan jangka hayat pengasing pemusing tersebut.