उच्च दक्षता अपकेंद्री: अपनी उत्पादकता बढ़ाएं

उच्च दक्षता अपकेंद्री कैसे ऊर्जा का उपयोग कम करता है और बिलों को कम करता है

आइए तथ्यों का सामना करें: ऊर्जा व्यय। कई संचालन के लिए, पृथक्करण उपकरण चलाने में सबसे अधिक ऊर्जा लगती है, और सबसे पुराने और अप्रचलित अपकेंद्री सबसे महंगे होते हैं। एक उच्च दक्षता वाला अपकेंद्री, हालांकि, एक हाइब्रिड में बदलने के समान है - एक कार जो कम ईंधन के लिए बहुत बेहतर काम करती है।

यह इस प्रकार कार्य करता है: अधिकांश उच्च दक्षता वाले मॉडल्स उन्नत मोटर विन्यास और बुद्धिमान मोटर नियंत्रण से लैस होते हैं। मोटर चर गति स्तरों पर काम करते हैं, जिसका अर्थ है कि ऊर्जा केवल तभी खपत होती है जब वास्तव में आवश्यकता होती है। जब मोटर उच्च गति पर काम कर रहा होता है और ऊर्जा भार एक निश्चित सीमा से कम होता है, तो कोई ऊर्जा खर्च नहीं होती है। बुद्धिमान मोटर नियंत्रण प्रणाली स्वायत्त रूप से सेटिंग्स और प्रणाली नियंत्रण करती है। यह यह सुनिश्चित करता है कि अपकेंद्रीकरण यंत्र द्वारा खपत की जा रही ऊर्जा सबसे दक्ष है। उदाहरण के लिए, जब आप कम घनत्व वाली सामग्री के साथ काम कर रहे होते हैं, तो अपकेंद्रीकरण यंत्र स्थिरता बनाए रखता है और यह ऊर्जा को काफी कम कर देता है, बिना अलगाव दक्षता पर समझौता किए।

महीनों और वर्षों में, एक उच्च दक्षता अपकेंद्रीकरण से ऊर्जा बचत बढ़ती जाती है। रसायन उद्योग से एक ग्राहक ने उल्लेख किया कि उनके उच्च दक्षता अपकेंद्रीकरण ने उनके पिछले मॉडल की तुलना में मासिक ऊर्जा बिल में 25% की कमी की। यह बचत की एक काफी मात्रा है, जिसे आसानी से व्यवसाय में पुनर्निवेशित किया जा सकता है, कर्मचारियों को नियुक्त करने या अधिक उपकरण खरीदने के लिए। कोई भी व्यवसाय जो अपनी संचालन लागत को अनुकूलित करने की कोशिश कर रहा है, लेकिन प्रदर्शन पर समझौता नहीं करना चाहता, वह उच्च दक्षता अपकेंद्रीकरण के मूल्य को आसानी से पहचान लेगा।

उच्च दक्षता अपकेंद्रीकरण समय को अलग करना बढ़ाकर उत्पादन बढ़ाता है

कहावत है कि समय धन है, जो बहुत सच है। इससे अवगत होने के बाद, किसी सामग्री को संसाधित करने में अपकेंद्रीकरण मशीन द्वारा लिया गया प्रत्येक मिनट अन्य उत्पादों के समय को बढ़ा देता है। पुरानी अपकेंद्रीकरण मशीनों को एक पृथक्करण चक्र को पूरा करने में 20 से 30 मिनट लग सकते हैं, जबकि उच्च दक्षता वाली अपकेंद्रीकरण मशीन इस समय का 50% समय लेती है और कभी-कभी इससे भी कम। यह संभव हुआ है उपकरण डिज़ाइन में आई प्रगति और अधिक कुशल प्रक्रियाओं के कारण।

उच्च दक्षता वाले मॉडल में उन्नत ड्रॉट ड्रम और सर्पिल डिज़ाइन सामग्री और अपकेंद्रीकरण मशीन के पृथक्करण घटकों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाते हैं। बड़े छलनी से पास्ता छानने की तरह ही। जितना अधिक सतह क्षेत्र होगा, पानी उतना तेज़ी से निकलेगा। यह पृथक्करण के बल में सुधार करता है। ठोस को तरल से जितनी तेज़ी से पृथक किया जाएगा, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में उच्च दक्षता वाली अपकेंद्रीकरण मशीन का उपयोग करके फलों के रस के पांच से आठ बैचों को संसाधित किया जा सकता है। इसके साथ ही रस से पल्प को साफ करना और निकालना भी आसान हो जाता है।

अधिक बैचों से उत्पादन बढ़ता है जिससे आय में भी वृद्धि होती है। यह सब मूल गणनाएं हैं। उच्च दक्षता वाले अपकेंद्री यंत्र ने अभी भी समय बचाया लेकिन अधिक व्यापार उत्पन्न किया। यही बात प्रसंस्कृत रसायनों, अपशिष्ट जल और खाद्य उत्पादों पर भी लागू होती है। इन सभी कोडर को अलग किया जा सकता है ताकि ग्राहक की मांगों के साथ तालमेल बनाए रखा जा सके।

उच्च दक्षता वाले अपकेंद्री यंत्र के लिए प्रदर्शन बढ़ाने के तरीके

एक उच्च दक्षता वाले अपकेंद्री यंत्र में निवेश करना एक अच्छा प्रारंभिक निवेश है, लेकिन यह केवल तभी लाभदायक होगा जब इसका उचित उपयोग किया जाए। उदाहरण के लिए, एक उच्च शक्ति वाली खेल कार खरीदना और उसकी उपेक्षा करना, वादा की गई गति और प्रदर्शन नहीं देगा। यहां अपने उच्च दक्षता वाले अपकेंद्री यंत्र से अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने के 3 सरल टिप्स हैं।

सबसे पहले, नियमित रखरखाव कार्यक्रम का पालन करें। यद्यपि सर्वश्रेष्ठ अपकेंद्रित्रों को भी थोड़ी देखभाल की आवश्यकता होती है—दैनिक सफाई सामग्री के जमाव को रोकने के लिए, बेयरिंग और सील की साप्ताहिक जांच और तिमाही स्नेहन। ड्रम या सरपाइल में जमाव प्रसंस्करण समय को धीमा कर सकता है, जबकि घिसी हुई बेयरिंग मोटर पर अधिक काम करने का दबाव डालेगी, जिससे ऊर्जा की बर्बादी होगी। दूसरा, सुनिश्चित करें कि अपकेंद्रित्र को प्रसंस्कृत सामग्री के अनुरूप समायोजित किया गया है। सभी सामग्री समान नहीं होतीं—कुछ सघन होती हैं जबकि अन्य चिपचिपी होती हैं—और गलत पैरामीटर सेट करने से प्रणाली की दक्षता प्रभावित होगी। प्रत्येक सामग्री के लिए अनुशंसित सेटिंग्स स्थापित करने के लिए मैनुअल में देखें और आवश्यकता पड़ने पर समायोजन करें। तीसरा, अपकेंद्रित्र को संचालित करने वाले कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें। सुनिश्चित करें कि अपकेंद्रित्र को संचालित करने वाला प्रत्येक व्यक्ति स्मार्ट नियंत्रणों से भली-भांति परिचित है और शुरुआत में ही छोटी समस्याओं का निदान करने में सक्षम है। उचित प्रशिक्षित टीम उन गलतियों से बचेगी जिनके कारण अपकेंद्रित्र धीमा हो सकता है या प्रणाली में अत्यधिक पहनावा हो सकता है।

यदि आप अपकेंद्री के दक्षता को बनाए रखना चाहते हैं और निवेश को समायोजित करना चाहते हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप उपर्युक्त सुझावों को नजरअंदाज न करें। यह अतिरिक्त काम करने के बारे में नहीं है, यह स्मार्ट तरीके से काम करने के बारे में है।

अपकेंद्री गति में वृद्धि से प्रदाय की गुणवत्ता में सुधार होता है और सामग्री पर व्यय में कमी आती है

हर बार कुछ अलग की गई सामग्री को अस्वीकार कर दिया जाता है या हर बार एक ठोस तरल में खो जाता है, इसका लाभ मार्जिन पर प्रभाव पड़ता है। पुराने मॉडल के अपकेंद्री आमतौर पर निर्बाध और स्थिर गुणवत्ता को बनाए नहीं रख पाते, जिससे अधिक भ्रम और अधिक सामग्री को अस्वीकार करने की स्थिति उत्पन्न होती है। एक उच्च दक्षता वाला अपकेंद्री अलगाव की गुणवत्ता में सुधार करता है और अधिक ठोस-तरल को बनाए रखता है।

उदाहरण के लिए, 'पीने योग्य पानी को हटाना'। फार्मास्यूटिकल अपकेंद्रित्र में, उच्च दक्षता वाले मॉडलों में अधिक सटीक सहनशीलता और बेहतर अलगाव तंत्र होते हैं। इसलिए, पुराने मॉडल की तुलना में 99.9 प्रतिशत तक तरल नुकसान हो सकता है, जो ठोस पदार्थ के आउटपुट पर निर्भर करता है। पुनः प्रसंस्करण सामग्री पर कम समय लगता है, जिससे अधिक समय ब्लॉकेज या सामग्री में सुधार के लिए उपयोग किया जा सके। उच्च दक्षता वाले मॉडल वाला अपकेंद्रित्र पुराने मॉडल की तुलना में अधिक कुशल होता है।

एक बार एक वेस्टवाटर उपचार संयंत्र के साथ काम करते समय मैंने देखा कि वे स्लड्ज के माध्यम से अधिक उपयोगी पानी की बरामदगी करने में सक्षम थे, इस प्रकार उन्होंने कचरा परिवहन की मात्रा को कम कर दिया, और इस प्रकार निपटान लागत में भी कमी आई, जो मशीनों को बदलने के बाद लक्ष्य था, और इससे कचरा 30% कम हो गया। कोई भी ऑपरेशन जो लागत और गुणवत्ता के प्रति जागरूक हो, उच्च दक्षता वाले अपकेंद्रित्र के स्थिर अलगाव से लाभान्वित हो सकता है।