अवसादक अपकेंद्रित्र: सामान्य समस्याएं और समाधान

एक अवसादक अपकेंद्रित्र फ़िल्टरन और पृथक्करण मशीनरी का एक प्रमुख हिस्सा है जिसका उपयोग कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। यह ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने के लिए अपकेंद्रित्र बल का उपयोग करता है, जिससे ऐसे परिदृश्यों में त्वरित और प्रभावी पृथक्करण के लिए यह उपकरण उपयोग किया जाता है। आप इसे रासायनिक और औषधीय उत्पादन में पाएंगे, जहां यह कच्चे माल और अंतिम उत्पादों को शुद्ध करने में मदद करता है। यह औद्योगिक और नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार में भी आवश्यक है, जहां यह ठोस अशुद्धियों को हटाकर दूषित जल को पुन: उपयोग योग्य या निर्वहन योग्य जल में परिवर्तित करता है। खनन परिचालन में, यह अयस्क लेई से मूल्यवान खनिजों को अलग करता है, और खाद्य प्रसंस्करण में, यह तेलों को निकालने या रसों को स्पष्ट करने जैसे कार्यों में सहायता करता है। बड़ी मात्रा को संभालने और लगातार परिणाम प्रदान करने की इसकी क्षमता ने इन क्षेत्रों में इसे एक स्थायी वस्तु बना दिया है।

अवसादक अपकेंद्रक के साथ सबसे आम समस्याओं में से एक असमान ठोस-तरल पृथक्करण है। इसका अर्थ है कि उत्पादन के कुछ हिस्सों में तरल में बहुत सारे ठोस पदार्थ शेष हैं, जबकि अन्य में अत्यधिक गीले ठोस पदार्थ हैं। इसके मुख्य कारणों में अपकेंद्रक की घूर्णन गति को गलत तरीके से समायोजित करना, प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति दर में अनियमितता, या स्क्रू कन्वेयर जैसे आंतरिक घटकों का घिसा होना शामिल है। उदाहरण के लिए, यदि घूर्णन गति बहुत कम है, तो अपकेंद्रीय बल ठोस पदार्थों को दीवार तक खींचने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं होगा; यदि आपूर्ति दर बहुत अधिक है, तो सामग्री को पृथक होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलता। इसका समाधान करने के लिए, सबसे पहले सामग्री के गुणों के अनुसार घूर्णन गति की जांच करें और समायोजित करें - मोटी सामग्री को अधिक गति की आवश्यकता हो सकती है। फिर, अपकेंद्रक की क्षमता के अनुसार आपूर्ति दर को नियंत्रित करें। यदि घटक घिसे हुए हैं, तो उन्हें समय पर बदल दें। नियमित रखरखाव जांच से भी इस समस्या को नियमित रूप से होने से रोका जा सकता है।

अवसादक अपकेंद्रीकरण मशीन के चलने के दौरान अत्यधिक कंपन एक अन्य सामान्य समस्या है। यह केवल ज्यादा शोर करता है बल्कि अपकेंद्रीकरण के अन्य हिस्सों को नुकसान पहुँचाने का भी खतरा रखता है। इसके पीछे की वजहें अक्सर अपकेंद्रीकरण के अंदर असंतुलित भार, मशीन के घटकों को जोड़ने वाले बोल्ट ढीले होना या क्षतिग्रस्त बेयरिंग शामिल हैं। जब भार असंतुलित होता है, तो अपकेंद्रीकरण सुचारु रूप से नहीं घूम पाता; ढीले बोल्ट का मतलब है कि संचालन के दौरान हिस्से खिसक जाते हैं और क्षतिग्रस्त बेयरिंग घूर्णन में बाधा डालती है। इसका समाधान करने के लिए सबसे पहले मशीन को बंद करें और जांचें कि क्या भार समान रूप से वितरित है - आवश्यकता होने पर सामग्री को फिर से वितरित करें। फिर, उचित उपकरणों का उपयोग करके सभी ढीले बोल्टों को कस लें। यदि कंपन जारी रहता है, तो बेयरिंग की जांच करें; यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो अवसादक अपकेंद्रीकरण की विनिर्देशों के अनुरूप एक नई बेयरिंग से इसे बदल दें।

धीमा ठोस निष्कासन पूरी उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है और दक्षता कम हो सकती है। यह समस्या अक्सर तब होती है जब स्क्रू कन्वेयर की गति बहुत कम होती है, ठोस पदार्थ बहुत चिपचिपे होते हैं और निष्कासन द्वार को अवरुद्ध कर देते हैं, या ठोस पदार्थों के लिए आंतरिक चैनल मलबे से अवरुद्ध हो जाता है। जब स्क्रू कन्वेयर बहुत धीमा होता है, तो यह पृथक किए गए ठोस पदार्थों को जल्दी से बाहर नहीं ले जा सकता; चिपचिपे ठोस पदार्थ निष्कासन द्वार से चिपक जाते हैं, और समय के साथ चैनल में मलबा जमा हो जाता है। इसके समाधान के लिए, अच्छे पृथक्करण को बनाए रखते हुए स्क्रू कन्वेयर की गति को उच्च स्तर पर समायोजित करें। चिपचिपे ठोस पदार्थों के लिए, आप सामग्री की चिपचिपाहट को कम करने के लिए प्री-ट्रीटमेंट कर सकते हैं, जैसे कि थोड़ी मात्रा में एंटी-स्टिक एजेंट जोड़ना (उद्योग की आवश्यकताओं के आधार पर)। निष्कासन द्वार और आंतरिक चैनल को नियमित रूप से साफ करें ताकि किसी भी मलबे से अवरोध को हटाया जा सके।

तरल रिसाव एक समस्या है जो सामग्री को बर्बाद कर सकती है और एक अव्यवस्थित कार्य वातावरण बना सकती है। यह आमतौर पर अपकेंद्रक के घटकों के बीच पहने हुए सील, मशीन के केसिंग में दरारें, या भागों की गलत स्थापना के कारण होती है। समय के साथ लगातार घर्षण और प्रसंस्कृत सामग्री के संपर्क में रहने से सील पहनी जाती हैं; केसिंग में दरारें आकस्मिक प्रभावों या उच्च दबाव में लंबे समय तक उपयोग के कारण बन सकती हैं; और गलत स्थापना का अर्थ है कि भाग एक साथ ठीक से फिट नहीं होते। रिसाव को ठीक करने के लिए, सबसे पहले यह पहचानें कि रिसाव कहां से आ रहा है। यदि यह सील है, तो उन्हें नए, उच्च गुणवत्ता वाले सील से बदल दें जो अवकेंद्रक सील के साथ संगत हों। यदि केसिंग में दरारें हैं, तो छोटी दरारों की मरम्मत उपयुक्त गोंद के साथ की जा सकती है, लेकिन बड़ी दरारों के लिए केसिंग के भाग को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। हमेशा सुनिश्चित करें कि भागों को मशीन के मैनुअल के अनुसार सही ढंग से स्थापित किया गया है, स्थापना के बाद टाइट फिट की जांच करें।

समस्याओं को रोकना हमेशा उन्हें ठीक करने से बेहतर होता है, और अपने डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज को चिकनी तरह से चलाए रखने के लिए कुछ सरल कदम हैं। सबसे पहले, नियमित रखरखाव अनुसूची का पालन करें। इसमें हर कुछ हफ्तों में स्क्रू कन्वेयर, बेयरिंग और सील्स जैसे घटकों की जांच करना, प्रत्येक उपयोग के बाद मशीन को साफ करना और खराब होने से पहले पुराने भागों को बदलना शामिल है। दूसरा, ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण दें। सुनिश्चित करें कि वे सामग्री के आधार पर सही घूर्णन गति, फीड दर और अन्य मापदंडों को सेट करना जानते हैं - गलत सेटिंग्स समस्याओं का एक प्रमुख कारण हैं। तीसरा, काम के लिए सही सामग्री का उपयोग करें। डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के डिज़ाइन के साथ बहुत मोटी, चिपचिपी या असंगत सामग्री का उपयोग न करें, क्योंकि यह मशीन पर अतिरिक्त दबाव डाल सकती है। इन सुझावों का पालन करके अधिकांश सामान्य समस्याओं को कम किया जा सकता है और सेंट्रीफ्यूज के जीवनकाल को बढ़ाया जा सकता है।