Máy ly tâm Decanter: Các Vấn Đề Thường Gặp và Giải Pháp Khắc Phục

Máy ly tâm dạng decanter là thiết bị chính trong công nghệ lọc và tách, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Thiết bị này sử dụng lực ly tâm để tách hiệu quả chất rắn ra khỏi chất lỏng, biến nó thành công cụ lý tưởng trong các trường hợp cần tách nhanh và hiệu quả. Bạn có thể tìm thấy thiết bị này trong sản xuất hóa chất và dược phẩm, nơi nó giúp làm sạch nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng. Nó cũng đóng vai trò quan trọng trong xử lý nước thải công nghiệp và đô thị, chuyển đổi nước bị ô nhiễm thành nước có thể tái sử dụng hoặc thải bỏ được bằng cách loại bỏ các chất rắn gây ô nhiễm. Trong khai khoáng, thiết bị này giúp tách các khoáng chất quý giá ra khỏi bùn quặng, và trong chế biến thực phẩm, nó hỗ trợ các công việc như chiết xuất dầu hoặc làm trong nước ép trái cây. Khả năng xử lý lượng lớn và mang lại kết quả ổn định đã khiến thiết bị này trở thành lựa chọn phổ biến trong các lĩnh vực này.

Một trong những vấn đề thường gặp nhất với máy ly tâm decanter là sự phân tách pha rắn-lỏng không đồng đều. Điều này có nghĩa là một số phần của đầu ra còn chứa quá nhiều chất rắn trong chất lỏng, trong khi các phần khác lại có chất rắn quá ẩm. Nguyên nhân chính thường bao gồm việc điều chỉnh tốc độ quay của máy ly tâm không chính xác, tốc độ cấp liệu không phù hợp hoặc các bộ phận bên trong bị mài mòn như trục vít xoắn. Ví dụ, nếu tốc độ quay quá thấp, lực ly tâm sẽ không đủ mạnh để kéo các chất rắn bám vào thành một cách hiệu quả; nếu tốc độ cấp liệu quá cao, vật liệu sẽ không có đủ thời gian để phân tách. Để khắc phục, trước tiên hãy kiểm tra và điều chỉnh tốc độ quay phù hợp với tính chất của vật liệu – vật liệu đặc hơn có thể cần tốc độ cao hơn. Sau đó, điều chỉnh tốc độ cấp liệu để phù hợp với công suất của máy ly tâm. Nếu các bộ phận bị mài mòn, cần thay thế kịp thời. Việc kiểm tra bảo trì định kỳ cũng có thể ngăn chặn việc vấn đề này xuất hiện thường xuyên.

Rung lắc quá mức khi máy ly tâm dạng gạt đang hoạt động là một vấn đề phổ biến khác gây đau đầu. Hiện tượng này không chỉ tạo ra nhiều tiếng ồn mà còn làm tăng nguy cơ hư hỏng các bộ phận khác của máy ly tâm. Nguyên nhân thường bao gồm tải trọng bên trong máy không cân bằng, các bulông nối giữa các bộ phận của máy bị lỏng hoặc ổ trục bị hư hỏng. Khi tải trọng không cân bằng, máy ly tâm sẽ không thể quay mượt; bulông lỏng khiến các bộ phận dịch chuyển trong quá trình vận hành, và ổ trục bị hư sẽ làm gián đoạn quá trình quay. Để khắc phục, trước tiên hãy dừng máy và kiểm tra xem tải trọng có được phân bố đều không – nếu cần thì phân bố lại vật liệu. Sau đó, sử dụng dụng cụ phù hợp để siết chặt tất cả các bulông bị lỏng. Nếu tình trạng rung lắc vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra ổ trục; nếu ổ trục bị hư hỏng, hãy thay thế bằng một ổ trục mới phù hợp với thông số kỹ thuật của máy ly tâm dạng gạt.

Xả rắn chậm có thể làm chậm toàn bộ quy trình sản xuất, làm giảm hiệu suất. Vấn đề này thường xảy ra do tốc độ băng tải vít quá thấp, các chất rắn quá dính và làm tắc cửa xả, hoặc kênh dẫn bên trong dành cho chất rắn bị tắc nghẽn bởi cặn bã. Khi băng tải vít chạy quá chậm, nó sẽ không thể đẩy lượng chất rắn đã tách ra ngoài đủ nhanh; các chất rắn dính sẽ bám vào cửa xả, và cặn bã sẽ tích tụ trong kênh dẫn theo thời gian. Để khắc phục, hãy điều chỉnh tốc độ băng tải vít lên mức cao hơn nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả tách biệt. Đối với các chất rắn dính, bạn có thể xử lý sơ bộ nguyên liệu để giảm độ dính, ví dụ như thêm một lượng nhỏ chất chống dính (tùy theo yêu cầu của ngành công nghiệp). Thường xuyên vệ sinh cửa xả và kênh dẫn bên trong để loại bỏ các cặn bã có thể gây tắc nghẽn.

Rò rỉ chất lỏng là một vấn đề có thể gây lãng phí vật liệu và tạo ra môi trường làm việc bừa bộn. Nguyên nhân thường là do các gioăng bị mòn giữa các bộ phận của máy ly tâm, vết nứt trên vỏ máy hoặc việc lắp đặt các bộ phận không đúng cách. Gioăng bị mòn theo thời gian do ma sát liên tục và tiếp xúc với vật liệu đang được xử lý; các vết nứt trên vỏ có thể hình thành do va chạm bất ngờ hoặc sử dụng lâu dài dưới áp lực cao; và việc lắp đặt không đúng nghĩa là các bộ phận không được ghép khít với nhau. Để khắc phục tình trạng rò rỉ, trước tiên cần xác định nguồn gốc của vết rò. Nếu là gioăng, hãy thay thế bằng các gioăng mới, chất lượng cao và tương thích với loại máy ly tâm dạng gạt. Nếu vỏ máy có vết nứt nhỏ, có thể sửa bằng keo dán phù hợp, nhưng nếu vết nứt lớn thì có thể phải thay thế bộ phận vỏ. Luôn đảm bảo các bộ phận được lắp đặt đúng theo hướng dẫn trong tài liệu kỹ thuật của máy, kiểm tra độ khít sau khi lắp đặt.

Phòng tránh sự cố luôn tốt hơn là sửa chữa, và có những bước đơn giản để giữ cho máy ly tâm dạng decanter hoạt động ổn định. Trước tiên, hãy tuân thủ lịch bảo trì định kỳ. Việc này bao gồm việc kiểm tra các bộ phận như trục vít tải, ổ bi và phớt sau mỗi vài tuần, vệ sinh máy sau mỗi lần sử dụng và thay thế các bộ phận bị mài mòn trước khi chúng gây ra các vấn đề lớn hơn. Thứ hai, đào tạo người vận hành một cách đúng đắn. Đảm bảo họ biết cách thiết lập tốc độ quay, tốc độ cấp liệu và các thông số khác phù hợp với loại vật liệu đang được xử lý — các thiết lập sai lệch là nguyên nhân chính gây ra sự cố. Thứ ba, sử dụng đúng loại vật liệu cho công việc. Không nên đưa vào những vật liệu quá đặc, quá dính hoặc không tương thích với thiết kế của máy ly tâm decanter vì điều này sẽ gây quá tải cho máy. Việc làm theo những lời khuyên này có thể giúp giảm thiểu hầu hết các sự cố thường gặp và kéo dài tuổi thọ của máy ly tâm.