Dekanter Santrifüj: Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler

Santrifüj biriktirici, birçok endüstride yaygın olarak kullanılan önemli bir filtrasyon ve ayırma makinesidir. Sıvılardan katıları etkili bir şekilde ayırmak için santrifüj kuvvetinden yararlanır ve bu nedenle hızlı ve etkili bir ayrışma gerektiğinde başvurulan temel araçtır. Kimyasal ve ilaç üretiminde, ham maddelerin ve nihai ürünlerin saflaştırılmasında kullanılır. Ayrıca endüstriyel ve belediye atık su arıtımında da gereklidir; çünkü katı safsızlıkları uzaklaştırarak kirli suyu tekrar kullanılabilir ya da dışarı atılabilir hale getirir. Madencilik operasyonlarında cevher çamurlarından değerli mineralleri ayırır ve gıda işlemede yağları ekstrakte etme ya da meyve sularını berraklaştırma gibi görevlerde destek olur. Büyük hacimleri işlemesi ve sürekli sonuçlar vermesi nedeniyle bu sektörlerin vazgeçilmezi olmuştur.

Decanter santrifüjlerde karşılaşılan en yaygın sorunlardan biri, homojen olmayan katı-sıvı ayrışmasıdır. Bu durum, çıkıştaki bazı bölgelerde sıvıda fazla miktarda katı madde kalmasına, diğer bölgelerde ise katıların çok nemli olmasına neden olur. Genellikle bu sorunun başlıca nedenleri arasında santrifüjün dönme hızının yanlış ayarlanması, işlenen malzemenin besleme hızının uygun olmaması veya vida konveyör gibi iç bileşenlerin aşınması yer alır. Örneğin dönme hızı çok düşükse, santrifüj kuvveti katı maddeleri etkili bir şekilde duvara doğru çekmeye yetmeyecektir; eğer besleme hızı çok yüksekse, malzeme ayrışmak için yeterli süreye sahip olmayacaktır. Bu sorunu çözmek için öncelikle malzemenin özelliklerine göre dönme hızını kontrol edin ve ayarlayın—daha yoğun malzemeler için daha yüksek hız gerekebilir. Ardından santrifüjün kapasitesine göre besleme hızını ayarlayın. Eğer bazı bileşenler aşınmışsa, onları zaman kaybetmeden değiştirin. Düzenli bakım kontrolleri de bu sorunun tekrar etmesini önleyebilir.

Santrifüj ayırıcının çalışması sırasında aşırı titreşim yine başka yaygın bir sorundur. Bu durum yalnızca gürültüye neden olmakla kalmaz, aynı zamanda santrifüjün diğer parçalarına zarar verme riskini de beraberinde getirir. Bu sorunun başlıca nedenleri arasında santrifüjün içindeki dengesiz yük, makinenin bileşenlerini birbirine bağlayan gevşek cıvatalar veya hasarlı bir rulman yer alır. Dengesiz bir yük durumunda santrifüj düzgün bir şekilde döngüye sokulamaz; gevşek cıvatalar, çalışma sırasında parçaların yer değiştirmesine neden olur ve hasarlı bir rulman da dönüş işlemini bozar. Bu sorunu çözmek için öncelikle makineyi durdurun ve yükün dengeli dağılıp dağılmadığını kontrol edin; gerekirse malzemeyi yeniden dağıtın. Ardından doğru araçları kullanarak tüm gevşek cıvataları sıkın. Titreşim devam ederse rulmanı inceleyin; eğer hasarlıysa, ayırıcı santrifüjün özelliklerine uygun yeni bir rulmanla değiştirin.

Yavaş katı tahliyesi, üretimin tamamını geciktirebilir ve verimliliği düşürebilir. Bu sorun genellikle vida konveyörün hızının çok düşük olması, katıların çok yapışkan olması ve tahliye ağzını tıkaması ya da katılar için iç kanalın enkazla tıkanması sebebiyle meydana gelir. Vida konveyör çok yavaş olduğunda ayrılan katıları yeterince hızlı bir şekilde dışarı atamaz; yapışkan katılar tahliye ağzına yapışır ve kanalda zamanla enkaz birikir. Bu sorunu gidermek için vida konveyörün hızını, iyi bir ayırma performansını koruyarak daha yüksek bir ayara getirin. Yapışkan katılar için malzeme önceden işlenebilir ya da endüstrinin gereksinimlerine bağlı olarak az miktarda yapışmayı önleyici ajan eklenebilir. Tahliye ağzını ve iç kanalı düzenli olarak temizleyerek yolunu engelleyebilecek enkazı temizleyin.

Sıvı sızıntısı, malzeme israfına ve dağınık bir çalışma ortamına neden olabilecek bir sorundur. Genellikle, santrifüjün parçaları arasındaki aşınmış contalar, makinenin gövdesindeki çatlaklar veya parçaların yanlış montajından kaynaklanır. Contalar, sürekli sürtünme ve işlenen malzemeyle temas nedeniyle zamanla aşınır; gövdedeki çatlaklar, yüksek basınç altında uzun süre kullanım veya kazara çarpmalar sonucu oluşabilir; yanlış montaj ise parçaların sıkı oturmaması anlamına gelir. Sızıntıyı gidermek için öncelikle sızıntının kaynağını belirleyin. Eğer sızıntı contalardan kaynaklanıyorsa, yeni, yüksek kaliteli ve ayırıcı santrifüje uyumlu contalarla değiştirin. Gövdede çatlaklar varsa küçük çatlaklar uygun yapıştırıcılarla onarılabilir, ancak daha büyük çatlaklar gövde parçasınınun değiştirilmesini gerektirebilir. Parçaların makine kılavuzuna göre doğru şekilde monte edildiğinden ve montaj sonrası sıkı oturduğundan her zaman emin olun.

Sorunleri önlemek, onları çözmekten her zaman daha iyidir ve ayırıcı santrifüjünüzün sorunsuz çalışmasını sağlamak için basit adımlar vardır. İlk olarak, düzenli bakım programına uygun. Videli taşıyıcı, yatak ve sızdırmazlık elemanlarını birkaç haftada bir kontrol etmek, makineyi her kullandığınızda temizlemek ve parçalar büyük sorunlara neden olmadan değiştirilmesi bu programın içinde yer alır. İkinci olarak operatörleri doğru şekilde eğitin. İşlenen malzemeye göre doğru dönme hızı, besleme hızı ve diğer parametreleri ayarlamayı bilmelerini sağlayın—yanlış ayarlar sorunların ana nedenlerinden biridir. Üçüncü olarak işin gerektirdiği malzemeleri kullanın. Ayrıştırıcı santrifüj tasarımına çok kalın, çok yapışkan ya da uyumsuz olan malzemeleri kullanmayın çünkü bu tür malzemeler makineyi zorlar. Bu önerilere uymak, karşılaşılan çoğu sorunu azaltabilir ve santrifüjün kullanım ömrünü uzatabilir.