Oddeľovací odstredivý stroj: Bežné problémy a riešenia

Decanterová odstredivka je kľúčovým zariadením na filtračné a separačné procesy, ktoré sa široko používa v mnohých priemyselných odvetviach. Využíva odstredivú silu na efektívne oddelenie tuhých látok od kvapalín, čo z nej robí ideálny nástroj v prípadoch, kedy je potrebné rýchle a účinné oddelenie. Nájdete ju v chemickom a farmaceutickom priemysle, kde pomáha pri čistení surovín aj finálnych produktov. Rovnako je nevyhnutná pri priemyselnej a komunálnej úprave odpadových vôd, kde znečistenú vodu mení na vodu opätovne použiteľnú alebo vhodnú na vypustenie tým, že odstráni tuhé nečistoty. V baníctve oddeluje cenné minerály od rudy vo forme suspenzie a v potravinárskom priemysle pomáha pri úkonoch ako je extrakcia olejov alebo čírenie štiav. Jej schopnosť spracovať veľké objemy a poskytovať spoľahlivé výsledky zabezpečila jej miesto v týchto odvetviach.

Jednou z najčastejších chýb pri odstredivkách s oddeľovačom je nerovnomerné oddelenie tuhých látok od kvapaliny. To znamená, že na niektorých častiach výstupu ostáva v kvapaline príliš veľa tuhých látok, zatiaľ čo na iných častiach sú príliš mokré tuhé látky. Hlavné príčiny zvyčajne zahŕňajú nesprávne nastavenie otáčok odstredivky, nesprávnu dávkovaciu rýchlosť spracovávaného materiálu alebo opotrebované vnútorné komponenty, ako napríklad dopravná skrutka. Napríklad, ak sú otáčky príliš nízke, odstredivá sila nebude dostatočne silná na to, aby efektívne priťahovala tuhé látky ku stene; ak je dávkovacia rýchlosť príliš vysoká, materiál nedostane dostatok času na oddelenie. Na vyriešenie tejto chyby najprv skontrolujte a príslušne upravte otáčky podľa vlastností materiálu – hrubší materiál môže vyžadovať vyššiu rýchlosť. Potom upravte dávkovaciu rýchlosť tak, aby zodpovedala kapacite odstredivky. Ak sú niektoré časti opotrebované, včas ich vymeňte. Pravidelné údržbové kontroly môžu rovnako zabrániť opakovanému výskytu tejto chyby.

Nadmerné vibrovanie počas behu odstredivej odstredivky je ďalším bežným problémom. Okrem toho, že spôsobuje veľa hluku, ohrozuje aj poštenie iných častí odstredivky. Príčiny tohto javu zahŕňajú často nevyváženú záťaž vo vnútri odstredivky, uvoľnené skrutky spájajúce komponenty stroja alebo poštené ložisko. Ak je záťaž nevyvážená, odstredivka nemôže hladko rotovať; uvoľnené skrutky spôsobujú posúvanie častí počas prevádzky a poštené ložisko naruší rotáciu. Na vyriešenie problému najprv zastavte stroj a skontrolujte, či je záťaž rovnomerne rozložená – prípadne predeľte materiál. Potom dôkladne utiahnite všetky uvoľnené skrutky pomocou vhodných nástrojov. Ak problém pretrváva, skontrolujte ložisko; ak je poštené, vymeňte ho za nové, ktoré zodpovedá špecifikáciám odstredivej odstredivky.

Pomalé vyprázdňovanie pevných látok môže spomaliť celý výrobný proces a znížiť účinnosť. Táto chyba sa často vyskytuje z dôvodu príliš nízkej rýchlosti skrutkového dopravníka, príliš lepkavých pevných látok, ktoré ucpávajú výstupný otvor, alebo upchatého kanála pre pevné látky nečistotami. Ak je skrutkový dopravník príliš pomalý, nedokáže rýchlo odstrániť oddelené pevné látky; lepkavé látky sa držia výstupného otvoru a nečistoty sa postupne hromadia v kanáli. Na vyriešenie tejto situácie zvýšte rýchlosť skrutkového dopravníka na vyššie nastavenie, ktoré stále zabezpečuje dobré oddelenie. Ak máte problém s lepkavými pevnými látkami, môžete materiál predspracovať, aby ste znížili jeho lepkavosť, napríklad pridaním malého množstva protiľnutného činidla (v závislosti od požiadaviek priemyslu). Pravidelne čistite výstupný otvor a vnútorný kanál, aby ste odstránili akékoľvek nečistoty, ktoré by mohli spôsobovať ucpanie.

Únik kvapaliny je problém, ktorý môže spôsobiť odpad materiálu a vytvoriť neporiadok v pracovnom prostredí. Zvyčajne je spôsobený opotrebenými tesneniami medzi komponentmi odstredivky, prasklinami v skrinke stroja alebo nesprávnou inštaláciou súčastí. Tesnenia sa opotrebúvajú v priebehu času v dôsledku neustáleho trenia a pôsobenia spracovávaného materiálu; praskliny v skrinke môžu vzniknúť v dôsledku náhodných nárazov alebo dlhodobého používania pod vysokým tlakom; a nesprávna inštalácia znamená, že súčiastky k sebe dobre nepasujú. Na odstránenie úniku najprv identifikujte miesto, z ktorého únik prebieha. Ak ide o tesnenia, vymeňte ich za nové, kvalitné tesnenia, ktoré sú kompatibilné s odstredivkou. Ak sú prítomné praskliny skrinky, menšie možno opraviť vhodnými lepidlami, no pri väčších môže byť potrebné vymeniť časť skrinky. Vždy sa uistite, že sú súčiastky inštalované správne podľa návodu stroja, po inštalácii skontrolujte tesnosť.

Zamedzenie problémov je vždy lepšie ako ich riešenie a existujú jednoduché kroky, ako udržať odstredivku v hladkom prevádzkovom stave. Po prvé, dodržiavajte pravidelný servisný plán. Tento zahŕňa kontrolu komponentov, ako je dopravná skrutka, ložiská a tesnenia, raz za pár týždňov, čistenie stroja po každom použití a výmenu opotrebovaných dielov skôr, ako by mohli spôsobiť väčšie problémy. Po druhé, dôkladne zaškolte obsluhu. Uistite sa, že vedia nastaviť správnu rýchlosť otáčania, dávkovanie a ďalšie parametre v závislosti od spracovávaného materiálu – nesprávne nastavenia sú jednou z hlavných príčin porúch. Po tretie, používajte vhodné materiály na danú prácu. Nevkladajte materiály, ktoré sú príliš husté, lepkavé alebo nekompatibilné so systémom odstredivky, pretože to môže spôsobovať nadmerné zaťaženie stroja. Dôsledným dodržiavaním týchto odporúčaní môžete výrazne znížiť výskyt najčastejších problémov a predĺžiť životnosť odstredivky.