Centrífuga de Parafuso em Tela: Melhores Práticas de Manutenção

Limpeza Diária como Primeira Linha de Defesa para Sua Centrífuga de Parafuso em Tela:

Pense na limpeza diária dos dentes da sua centrífuga de tela - simples e rápida, mas essencial. Em cada turno, mesmo que a centrífuga pareça estar 'em condições' e 'boa', há a possibilidade de que existam resíduos remanescentes acumulados nas peneiras, no transporte da rosca sem-fim e até mesmo nas saídas de descarte de materiais. Com o tempo, esses resíduos aumentam de tamanho e endurecem, causando obstruções no sistema. Isso, por sua vez, faz com que a centrífuga trabalhe além do normal, encurtando sua vida útil e diminuindo a qualidade da separação obtida. A qualidade da separação realizada pela centrífuga determinará a rentabilidade da operação.

Para facilitar o processo de limpeza, é aconselhável desconectar o aparelho e desligá-lo até que a tela pare de girar. Primeiramente, a remoção de resíduos sólidos da tela e das partes do parafuso sem-fim deve ser feita com uma escova de dentes macia ou uma mangueira com baixa pressão de água. Utilize um solvente próprio para alimentos para manter a higiene e limpe as partes externas. Atualmente, caso exista algo mais flexível ou elástico do que a superfície, recomenda-se o uso de um limpador próprio para ambientes alimentícios e farmacêuticos. Isso melhora os padrões de higiene, evita o acúmulo de problemas maiores e custosos, e prepara o equipamento para usos futuros.

Inspeções Regulares de Peças: Previna a Quebra do Seu Centrífugo Parafuso Sem-Fim

Se a limpeza diária é como escovar os dentes, então realizar as inspeções é como ir ao médico para o check-up anual — elas identificam coisas que você pode não notar sozinho. No caso das centrífugas de tela e rosca sem-fim, as peças às quais você deve prestar mais atenção durante a inspeção incluem a tela, o transportador helicoidal, os mancais e os selos.

Para começar, pegue a tela e a segure contra a luz. Se houver rachaduras, furos ou a malha parecer esticada, então é necessário substituí-la. Uma tela danificada não consegue separar os sólidos e, como resultado, irá desperdiçar materiais e contaminar seus líquidos. Quanto ao transportador de rosca sem-fim, observe sinais de desgaste, como lâminas dobradas ou bordas irregulares. Se a rosca não estiver se movendo de forma fluida, isso pode resultar no acúmulo de materiais e sobrecarga do motor. Em seguida, verifique os rolamentos. Toque suavemente nos rolamentos quando a centrífuga estiver desligada, observando excesso de calor ou ruído. Rolamentos quentes são um sinal de lubrificação inadequada; é necessário atenção, pois isso pode levar ao travamento do motor. Por fim, inspecione as vedações ao redor da entrada e saída – um vazamento aqui significa perda de eficiência, sem falar nos riscos à segurança.

Planeje realizar estas inspeções a cada 2-3 semanas (ou com mais frequência, se você operar a centrífuga continuamente). Certifique-se de manter um registro das suas observações. É um pequeno investimento de tempo que pode evitar paradas inesperadas devido a reparos ou substituição de peças custosas.

Rolamentos de Deslizamento: Mantenha Sua Centrífuga de Telas com Funcionamento Suave

A lubrificação é o 'óleo' que mantém as partes móveis da sua centrífuga funcionando sem problemas, e uma centrífuga satisfeita significa maior tempo de operação. O sistema de rolamentos e o sistema de engrenagem sem-fim são os componentes principais que necessitam de lubrificante. No entanto, nem todos os lubrificantes têm o mesmo desempenho, e o incorreto pode causar problemas.

Comece com o manual da centrífuga, que terá os tipos de lubrificantes recomendados; alguns funcionam melhor com óleo mineral e outros com óleo sintético, e a viscosidade incorreta causará atrito e superaquecimento. Em seguida, siga uma programação que indique que o lubrificante deva ser aplicado nos rolamentos a cada 4 a 6 semanas (com maior frequência se estiver em funcionamento contínuo) e na engrenagem sem-fim a cada 8 a 10 semanas. No entanto, não exagere, pois muita graxa atrai poeira e sujeira, fazendo com que as peças entupam e desgastem mais rapidamente. Uma boa regra é aplicar uma camada de graxa suficiente apenas para cobrir a superfície da peça.

É essencial remover os lubrificantes anteriores antes de aplicar os novos, para garantir que toda a sujeira e detritos sejam eliminados. É o mesmo princípio da troca de óleo do motor de um carro; não realizar essa tarefa corretamente causa diversos problemas. No entanto, realizando o procedimento de maneira adequada, o carro funcionará por anos. O mesmo se aplica a uma centrífuga; essa substituição garante que ela esteja lubrificada e funcione sem ruídos ou vibrações.

Solução de Problemas Comuns: Mantenha Sua Centrífuga de Rosca em funcionamento

Apenas aperfeiçoar as dicas de manutenção não garante um funcionamento perfeito da centrífuga de roscas em todas as situações. Apesar de uma boa manutenção, a centrífuga de roscas pode apresentar falhas. Nessas situações, solucionar problemas menores pode ajudar, economizando tempo e esforço do técnico, bem como a espera por reparos. Quais são alguns dos problemas mais comuns e como corrigi-los?

Problemas de ruído no funcionamento da máquina: Esses problemas são resolvidos desligando a máquina e verificando e parafusando cuidadosamente o transportador helicoidal ou a tela para garantir que não haja extremidades soltas. Se a máquina não for verificada, ela poderá secar completamente e causar perdas. Se a máquina começar a secar, certifique-se de adicionar lubrificante conforme indicado no manual.

redução na segunda qualidade: Isso está separando a tela por danos. Se a rotação estiver relacionada à tela, ela reduz a qualidade devido à falta de equilíbrio. Se o equilíbrio da máquina for controlado, será necessário repará-la para garantir uma qualidade perfeita. Se a média for configurada adequadamente, não haverá vibração e a qualidade será excelente.

Lembre-se, se você se sentir inseguro de alguma forma, não insista nos problemas—pare a máquina e consulte um especialista. No entanto, para esses erros menores e imprevistos, soluções simples de problemas são muito úteis para manter a linha de produção em funcionamento.