Desandreringsentrifuge: Vanlige problemer og løsninger

En dekanteringsentrifuge er en nøkkelkomponent innen filtrerings- og separasjonsutstyr, og brukes mye i mange industrier. Den utnytter sentrifugalkraft til å effektivt separere faste stoffer fra væsker, noe som gjør den til et populært verktøy i situasjoner der rask og effektiv separasjon er nødvendig. Du finner den i kjemisk og farmasøytisk produksjon, der den hjelper til med å rense råvarer og ferdige produkter. Den er også viktig i industriell og kommunal behandling av avløpsvann, der den omdanner forurenset vann til vann som kan gjenbrukes eller slippes ut, ved å fjerne faste urenheter. I gruveindustrien separerer den verdifulle mineraler fra malmvæsker, og i matvareindustrien hjelper den til med oppgaver som ekstrahering av oljer eller å klargjøre safter. Dens evne til å håndtere store mengder og levere konsistente resultater har gjort den til en standard i disse sektorene.

En av de vanligste problemene med dekanteringsentrifuger er ujevn fast-stoff/væske-separering. Dette betyr at noen deler av utløpet inneholder for mange faste stoffer i væsken, mens andre har for våte faste stoffer. De viktigste årsakene er vanligvis feil justering av sentrifugens rotasjonshastighet, uriktig tilførselshastighet for materialet som behandles, eller slitte interne komponenter som skruekonveieren. For eksempel, hvis rotasjonshastigheten er for lav, vil sentrifugalkraften ikke være sterk nok til å trekke de faste stoffene effektivt mot veggen; hvis tilførselshastigheten er for høy, får ikke materialet tilstrekkelig tid til å separere. For å løse dette, sjekk og juster først rotasjonshastigheten i henhold til materialets egenskaper – tykkere materialer kan trenge en høyere hastighet. Deretter justerer du tilførselshastigheten slik at den samsvarer med sentrifugens kapasitet. Hvis deler er slitt, må de erstattes umiddelbart. Rutinemessige vedlikeholdssjekker kan også forhindre at dette problemet oppstår regelmessig.

Overdreven vibrasjon mens dekanteringsentrifugen kjører, er et annet vanlig problem. Det fører ikke bare til mye støy, men fører også til skader på andre deler av sentrifugen. Årsakene til dette inkluderer ofte ubalanserte belastninger inne i sentrifugen, løse bolter som kobler maskinens komponenter, eller et skadet lager. Når belastningen er ubalansert, kan ikke sentrifugen spinne jevnt; løse bolter betyr at deler beveger seg under drift, og et skadet lager forstyrrer rotasjonen. For å løse dette, stopp først maskinen og sjekk om belastningen er jevnt fordelt – fordel materialet på nytt hvis nødvendig. Deretter, stram alle løse bolter med riktige verktøy. Hvis vibrasjonen fortsetter, inspiser lageret; hvis det er skadet, må det erstattes med et nytt som samsvarer med spesifikasjonene til dekanteringsentrifugen.

Langsom fast utløp kan bremse hele produksjonsprosessen og redusere effektiviteten. Dette problemet oppstår ofte fordi skruetransportøren kjører for sakte, faststoffene er for klissete og tetter utløpsporten, eller kanalen inne er blokkert av skrap. Når skruetransportøren kjører for sakte, klarer den ikke å føre bort de separerte faststoffene raskt nok; klissete faststoffer setter seg fast i utløpsporten, og skrap samler seg i kanalen over tid. For å løse dette, juster skruetransportørens hastighet til et høyere nivå som likevel sikrer god separasjon. For klissete faststoffer kan du behandle materialet på forhånd for å redusere klissetheten, for eksempel ved å tilsette en liten mengde anti-klistremiddel (avhengig av industriens krav). Rengjør regelmessig utløpsporten og den indre kanalen for å fjerne skrap som kan blokkere veien.

Væskelekkasje er et problem som kan føre til sløsing med materialer og skape en uordenlig arbeidsplass. Det skyldes vanligvis slitte tetninger mellom sentrifugens komponenter, sprekk i maskinens kabinett eller feil montering av delene. Tetninger slites over tid på grunn av konstant friksjon og eksponering for det behandlede materialet; sprekk i kabinettet kan oppstå på grunn av tilfeldige påvirkninger eller langsiktig bruk under høyt trykk; og feil montering betyr at delene ikke passer godt nok sammen. For å fikse lekkasje, må du først identifisere hvor lekkasjen kommer fra. Hvis det er tetningene, må du erstatte dem med nye, kvalitetsrike tetninger som er kompatible med dekanteringsentrifugen. Hvis det er sprekk i kabinettet, kan små sprekk repareres med egnet lim, men større skader kan kreve utskifting av hele kabinettet. Sørg alltid for at delene monteres riktig i henhold til maskinens manual, og sjekk at alt sitter godt etter montering.

Å forhindre problemer er alltid bedre enn å måtte fikse dem, og det finnes enkle trinn for å sørge for at dekanteringsentrifugen fungerer jevnt. Først, følg en jevn vedlikeholdsskjema. Dette innebærer å sjekke komponenter som skruetransportør, lager og tetninger en gang hver noen uker, å rengjøre maskinen etter hver bruk, og å bytte ut slitte deler før de forårsaker større problemer. For det andre, gi operatørene riktig opplæring. Sørg for at de vet hvordan de skal stille inn riktig rotasjonshastighet, matehastighet og andre parametere basert på materialet som skal prosesseres – feil innstillinger er en stor årsak til problemer. For det tredje, bruk riktige materialer til jobben. Ikke bruk materialer som er for tykke, for klissete eller inkompatible med dekanteringsentrifugens design, da dette kan belaste maskinen. Ved å følge disse tipsene kan de fleste vanlige problemer reduseres og levetiden til sentrifugen forlenges.