Decantercentrifuge: Veelvoorkomende Problemen en Oplossingen

Een decantercentrifuge is een sleutelonderdeel van filtratie- en scheidingsmachinerie die breed wordt gebruikt in diverse industrieën. Het maakt gebruik van centrifugale kracht om efficiënt vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden, waardoor het een veelgebruikte oplossing is in situaties waar snelle en effectieve scheiding nodig is. Je vindt het in de chemische en farmaceutische productie, waar het helpt bij het zuiveren van grondstoffen en eindproducten. Het is ook essentieel in de industriële en gemeentelijke afvalwaterbehandeling, waar het vervuilde water omzet in herbruikbaar of afvoerbaar water door het verwijderen van vaste verontreinigingen. In mijnbouwoperaties scheidt het waardevolle mineralen van ertslibben, en in de voedselverwerking ondersteunt het taken zoals het winnen van oliën of het helder maken van sappen. Het vermogen om grote volumes te verwerken en consistente resultaten te leveren, heeft ervoor gezorgd dat het een vaste waarde is in deze sectoren.

Een van de meest voorkomende problemen bij decanters is ongelijke vaste-vloeistof scheiding. Dit betekent dat sommige delen van de uitgang te veel vaste stof bevatten in de vloeistof, terwijl andere delen te natte vaste stof opleveren. De belangrijkste oorzaken zijn meestal een verkeerde instelling van het toerental van de centrifuge, een ongeschikte toevoersnelheid van het verwerkte materiaal of slijtage van interne onderdelen zoals de schroeftransporteur. Als het toerental bijvoorbeeld te laag is, is de centrifugale kracht niet sterk genoeg om de vaste stof effectief naar de wand te brengen; als de toevoersnelheid te hoog is, krijgt het materiaal niet voldoende tijd om te scheiden. Om dit op te lossen, controleer en stel eerst het toerental in overeenstemming met de eigenschappen van het materiaal—dikkere materialen kunnen een hoger toerental vereisen. Daarna dient de toevoersnelheid afgestemd te worden op de capaciteit van de centrifuge. Indien onderdelen versleten zijn, vervang deze dan tijdig. Regelmatig onderhoud kan ook voorkomen dat dit probleem zich blijft voordoen.

Excessieve trilling terwijl de decantercentrifuge draait, is nog een veelvoorkomend probleem. Dit veroorzaakt niet alleen veel lawaai, maar brengt ook het risico met zich mee van schade aan andere onderdelen van de centrifuge. De oorzaken hiervan zijn vaak een ongebalanceerde belasting binnen de centrifuge, losse bouten die de onderdelen van de machine met elkaar verbinden, of een defecte lager. Wanneer de belasting ongebalanceerd is, kan de centrifuge niet soepel draaien; losse bouten betekenen dat onderdelen tijdens bedrijf verschuiven, en een defecte lager verstoort de rotatie. Om dit op te lossen, zet u eerst de machine stil en controleert u of de belasting gelijkmatig is verdeeld — verdeel het materiaal opnieuw indien nodig. Vervolgens moet u alle losse bouten aandraaien met de juiste gereedschappen. Als de trilling aanhoudt, inspecteer dan de lager; indien beschadigd, vervang deze dan door een nieuwe die voldoet aan de specificaties van de decantercentrifuge.

Een langzaam vaste afvoer kan het hele productieproces vertragen en zo de efficiëntie verminderen. Dit probleem komt vaak voor doordat de snelheid van de spiraaltransporteur te laag is, de vaste stoffen te kleverig zijn en de afvoeropening verstoppen, of doordat het interne kanaal voor vaste stoffen geblokkeerd is door vuil. Wanneer de spiraaltransporteur te langzaam draait, kan het de gescheiden vaste stoffen niet snel genoeg afvoeren; kleverige stoffen hechten zich aan de afvoeropening, waardoor vuil zich op de loop tijd ophoopt in het kanaal. Om dit op te lossen, stel de snelheid van de spiraaltransporteur in op een hogere instelling die desondanks een goede scheiding behoudt. Voor kleverige vaste stoffen kunt u het materiaal voorbehandelen om de kleverigheid te verminderen, bijvoorbeeld door een kleine hoeveelheid anti-kleefmiddel toe te voegen (afhankelijk van de eisen van de industrie). Reinig regelmatig de afvoeropening en het interne kanaal om eventuele verstoppingen door vuil te verwijderen.

Vloeistoflekken zijn een probleem die materialen kan verspillen en een rommelige werkomgeving kan creëren. Dit wordt meestal veroorzaakt door versleten pakkingen tussen de onderdelen van de decantersleutel, scheuren in de behuizing van de machine of onjuiste installatie van de onderdelen. Pakkingen slijten met de tijd door constante wrijving en blootstelling aan het verwerkte materiaal; scheuren in de behuizing kunnen ontstaan door ongelukkige inslagen of langdurig gebruik onder hoge druk; en onjuiste installatie betekent dat onderdelen niet strak tegen elkaar passen. Om lekken op te lossen, moet u eerst vaststellen waar het lek vandaan komt. Als het de pakkingen zijn, vervang ze dan door nieuwe, kwalitatief hoogwaardige pakkingen die compatibel zijn met de decantersleutel. Als er scheuren in de behuizing zijn, kunnen kleine scheuren worden gerepareerd met geschikte lijm, maar grotere scheuren vereisen mogelijk het vervangen van het behuizingonderdeel. Zorg er altijd voor dat onderdelen correct zijn geïnstalleerd volgens de handleiding van de machine, en controleer na installatie of alles strak zit.

Problemen voorkomen is altijd beter dan ze achteraf oplossen, en er zijn eenvoudige stappen om ervoor te zorgen dat je decantercentrifuge probleemloos blijft draaien. Ten eerste, houd je aan een vast onderhoudschema. Dit omvat het controleren van onderdelen zoals de wormwiel, lagers en afdichtingen elke paar weken, het schoonmaken van de machine na elk gebruik, en het vervangen van versleten onderdelen voordat ze grotere problemen veroorzaken. Ten tweede, scholp de operators goed. Zorg ervoor dat ze weten hoe ze de juiste draaisnelheid, toevoersnelheid en andere parameters moeten instellen, afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt – verkeerde instellingen zijn een belangrijke oorzaak van problemen. Ten derde, gebruik de juiste materialen voor de taak. Verwerk geen materialen die te dik, te kleverig of niet compatibel zijn met het ontwerp van de decantercentrifuge, omdat dit de machine kan belasten. Door deze tips op te volgen, verminder je de meest voorkomende problemen aanzienlijk en verleng je de levensduur van de centrifuge.