စကရင်ဝါမ်စက်မှု စင်တြစ်ဖြူဂျ်- ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်ချက်များ

သင့်စကရင်ဝါမ်စက်မှု စင်တြစ်ဖြူဂျ်အတွက် နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးသည် ပထမဆုံးကာကွယ်မှုအဆင့်ဖြစ်ပါသည်-

စက်ရွှေ့စက်၏ အစွန်းအများကို နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် စဉ်းစားပါ။ အလွန်လွယ်ကူပြီး မြန်ဆန်သော်လည်း လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ရွှေ့စက်သည် အဆင်ပြေနေသည့်အနေအထားကို ပြသနေသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ရွှေ့စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အမှုန့်အမှုန့်များ၊ ပိုက်များတွင် အမှုန့်များနှင့် ပစ္စည်းများကို စွန့်ထုတ်သောနေရာများတွင် ကျန်ရှိနေတတ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိုအမှုန့်များသည် ပိုမိုကြီးထွားလာပြီး မာကျောလာကာ စနစ်အတွင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရွှေ့စက်သည် အလုပ်ပိုမိုလုပ်ကိုင်ရပါသည်။ အကျိုးဆက်အားဖြင့် စက်ရွှေ့စက်၏ သက်တမ်းကိုတိုစေပြီး အပိုင်းများမှ ရရှိသော အရည်အသွေးကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ရွှေ့စက်မှ အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်သည့်အခါ အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ရရှိမည့်အမြတ်အစွန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါလိမ့်မည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် ပလုတ်ကိုဖြုတ်ပြီး စက်ပစ္စည်းကို မျက်နှာပြင်လှည့်နေမှုရပ်သွားသည်အထိ ပိတ်ထားရန် အကြံပြုပါသည်။ အရင်ဦးဆုံး မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုးစာပိုင်းများမှ အမှုန့်အမှုန့်များကို ပျော့ပျော့တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားနိမ့်သော ရေပိုက်ဖြင့် ဖယ်ရှားပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အစားအစာဆေးရည်ကို အသုံးပြုပြီး ပြင်ပိုင်းများကို သုတ်ပေးပါ။ ယခုအချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ထက် ပိုမိုလွတ်လပ်သော သို့မဟုတ် ပိုမိုကြားလွယ်သောအရာများရှိပါက အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အစားအစာအတွက် သုံးသော ဆေးရည်ကို အကြံပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တားဆီးပေးပြီး ပိုကြီးမားသော ကုန်ကျစရိတ်များကို ရင်ဆိုင်နိုင်ရန် နှင့် နောင်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- သင့်စက္ကူခွဲစက်ရှိ ပိုးစာကို သုံးပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကွဲအက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးသည် သင့်သွားကို ပွတ်ခြင်းဖြစ်ပါက စစ်ဆေးခြင်းသည် နှစ်ပတ်လည် ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုအတွက် ဆရာဝန်ထံသို့သွားခြင်းနှင့် တူညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သင်မသိနိုင်သော အချက်များကို ဖမ်းဆုပ်ပေးပါလိမ့်မည်။ စကရင်ဝုမ်စက်ကို စစ်ဆေးသည့်အခါတွင် သင်အထူးဂရုစိုက်ရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှာ စကရင်၊ ဝုမ်ကွန်ဗဲလ်၊ ဘီယာရင်းများ၊ နှင့် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်ပါသည်။

အစပြုရန်၊ စကရင်ကိုယူပြီး မီးရောင်ထဲသို့ မြှောက်ပြပါ။ အကယ်၍ အ cracks၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဇစ်များကို ဆ stretched ထားပါက အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါလိမ့်မည်။ ပျက်စီးနေသော စကရင်သည် အဆိုပါ အခြောက်များကို မခွဲနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းများကို ဖျက်တီးလိမ့်မည်ဖြစ်ပြီး သင့်အရည်များကို ညစ်ညမ်းစေလိမ့်မည်။ ယခု ကောင်းကင်သွေးကြောင်းတွင် အက်စ်ကွေးများ၊ အနမ်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းများကို ရှာပါ။ ကောင်းကင်သွေးကြောင်းသည် စီးဆင်းမှုမရှိပါက ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းနှင့် မော်တာပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဘီယာများဖြစ်သည်။ စက်ပိတ်ထားစဉ်တွင် အပူနှင့် အသံများကို သေချာစွာ စမ်းသပ်ပါ။ ဘီယာများသည် ဆီမလောင်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အမှတ်တစ်ခုတွင် စိမ့်ယိုမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သင်သည် centrifuge ကို နေ့စဉ် အသုံးပြုပါက ၂-၃ ပတ်တိုင်း (သို့) ပိုမိုကြိမ်နှုန်းများစွာ စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ပါ။ သင်တွေ့ရှိချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။ အချိန်အနည်းငယ်ကုန်ဆုံးရုံဖြင့် အစားထိုးပိုစ့်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါလိမ့်မည်။

Slide Bearings-သင်၏ စကရင်ဝါမ် centrifuge ကို နူးညံ့စွာ လည်ပတ်နေစေရန်

ဆီလျော်ဆောင်ရွက်မှုသည် centrifuge ၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြဿနာမဖြစ်စေဘဲ လည်ပတ်နေစေရန် ဆီကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဆီလျော်ဆောင်ရွက်မှုသည် centrifuge အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဘီယာရင်စနစ်နှင့် ဝါမ်ဂီယာစနစ်တို့သည် ဆီလျော်ဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဆီအားလုံးသည် တူညီသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ခြင်းမရှိပါ။ မှားယွင်းသောဆီသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

စက်ပိုင်းခွဲစက်၏ လက်စွဲစာအုပ်ဖြင့် စတင်ပါ၊ ထောက်ပံ့ထားသော ဆီမျိုးများကို ဖော်ပြပါလိမ့်မည်။ အချို့သည် သဘာဝဆီဖြင့် ပိုကောင်းပြီး အချို့မှာ စိန့်ဆီဖြင့် ပိုကောင်းပါသည်။ မှားယွင်းသော အတုံးအလိုက်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူချိန်မြှင့်တင်ပေးပါလိမ့်မည်။ ထို့နောက် အချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ၊ ဘီယာရင်းတွင် လျောဆီထည့်ရန် ၄-၆ ပတ်တိုင်း (ဆက်တန်းလျားစွာ ပိုမိုလုပ်ဆောင်သည့်အခါ) နှင့် ၈-၁၀ ပတ်တိုင်းတွင် ဝါမ်ဂီယာတွင် ထည့်ရပါမည်။ သို့ရာတွင် လွန်ကဲစွာ မလုပ်ဆောင်ပါနှင့်၊ အဆီများလွန်းပါက မှုန့်များကို ဆွဲယူပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ပိုမိုမြန်စွာ ထိခိုက်စေပါလိမ့်မည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးလွှမ်းရန် လုံလောက်သော အဆီအလွှာကို သုံးစွဲရန် အကောင်းဆုံး စည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အသစ်ကို သုံးမယ့်အခါ အစွန်းအထင်းများအားလုံး ဖယ်ရှားသွားအောင် ရှိနေပြီးသား ဆီများကို ဖယ်ရှားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဒါက ကားအင်ဂျင်မှာ ဆီလဲတဲ့အခါနဲ့ တူပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းကို မပြီးဆုံးမှုက ပြဿနာအများအပြားကို ဖြစ်စေပါတယ်။ သို့ရာတွင် အလုပ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကားကိုနှစ်ပေါင်းများစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါတယ်။ စက်ကိုယ်တိုင်အတွက်လည်း တူညီပါသည်။ အစားထိုးခြင်းသည် စက်ကို ဆီတင်ပေးပြီး အသံနှင့် အနှောက်အယှက်များ မရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါတယ်။

ပုံမှန်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း- သင့်စကရင်ဝါမ်စက်ကို မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန်

စကရင်ဝါမ်စက်၏ ပြဿနာများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အာမမခံပါ။ ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းမွန်သော်လည်း စကရင်ဝါမ်စက်သည် ပြဿနာဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ပြဿနာငယ်နှင့် အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ပြုပြင်ရေးဝန်ထမ်း၏ အချိန်နှင့် အားထုတ်မှုကို ခြွေတာပေးနိုင်ပြီး ပြုပြင်မှုအတွက် စောင့်ဆိုင်းရမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အများဆုံးဖြစ်တတ်သော ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း နှင့် သင်မည်သို့ပြုပြင်မလဲ။

စက်၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် အသံထွက်မှုပြဿနာများ- စက်ကို ပိတ်လိုက်ပြီး ဝါမ်ကွန်ဗီယာ သို့မဟုတ် စကရင်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိတ်ဆက်ထားသည့် ဘိုးလုံးများကို ခိုင်ခိုင်မာမာတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ စက်ကို စစ်ဆေးခြင်းမပြုပဲထားပါက စက်သည် အပြည့်အဝ ခမ်းခြောက်သွားပြီး ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်သည် ခမ်းခြောက်လာပါက လမ်းညွှန်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဆီကိုထည့်ပေးပါ။

ဒုတိယအရည်အသွေး လျော့နည်းခြင်း- ဤသည်မှာ စကရင်ကို ပျက်စီးမှုမှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပတ်လည်ခြင်းသည် စကရင်နှင့် ဆက်စပ်နေပါက အလေးချင်းမညီညွတ်မှုကြောင့် အရည်အသွေး လျော့နည်းသွားပါလိမ့်မည်။ စက်၏ အလေးချိန်ညှိညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားပါက အရည်အသွေး ပြည့်ဝစေရန် ပြုပြင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် ကောင်းစွာ တည်ဆောက်ထားပါက တုန်ခါမှုမရှိဘဲ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါလိမ့်မည်။

သတိပြုပါ၊ သင်မတိကျမှုကို ခံစားနေရပါက ပြဿနာကို တွန်းအန်မနေပဲ စက်ကိုရပ်တန့်ပြီး ကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။ သို့သော် ဤသေးငယ်သည့် မတော်တဆမှုများအတွက် ရိုးရှင်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဆက်လက်လည်ပတ်စေရန် အကူအညီပေးပါသည်။