ເຄື່ອງແຍກສະສົມ: ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ

ເຄື່ອງສະແກນເຊີນຕິຟູກແມ່ນເຄື່ອງຈັກກອງແຍກທີ່ສໍາຄັນ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ມັນນໍາໃຊ້ແຮງສູນເສຍເພື່ອແຍກສານແຂງອອກຈາກສານຂອງແຫຼວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການການແຍກທີ່ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາມັນໃນການຜະລິດເຄມີ ແລະ ຢາ ບ່ອນທີ່ມັນຊ່ວຍກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ມັນຍັງສໍາຄັນໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ສາທາລະນະ ເຊິ່ງປ່ຽນນ້ໍາເສຍໃຫ້ກາຍເປັນນ້ໍາທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ ຫຼື ປ່ອຍອອກໄປໄດ້ໂດຍການເອົາສານແຂງອອກ. ໃນການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ມັນແຍກເອົາແຮ່ທາດອອກຈາກສານລະລາຍຂອງບໍ່ແຮ່ ແລະ ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ມັນຊ່ວຍໃນການເຊັ່ນ: ການສະກັດນ້ໍາມັນ ຫຼື ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ໍາໝາກໄມ້. ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຈັດການປະລິມານໃຫຍ່ ແລະ ສະໜອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້.

ໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບຫຼາຍທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງສະແຕນເດີແບບດິ້ນແມ່ນການແຍກແຂງ-ແຫຼວທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບາງສ່ວນຂອງຜົນຜະລິດມີແຂງຫຼາຍເກີນໄປໃນແຫຼວ, ໃນຂະນະທີ່ບາງສ່ວນມີແຂງທີ່ຊຸ່ມເກີນໄປ. ສາເຫດຫຼັກມັກຈະເປັນຍ້ອນການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສະແຕນເດີບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບບໍ່ເໝາະສົມ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບພາຍໃນທີ່ສຶກເສຍໄປເຊັ່ນສະກູແລ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕ່ຳເກີນໄປ, ກຳລັງສູນເສຍຈະບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະດຶງເອົາສານແຂງໄປທາງຝາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ຖ້າອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບສູງເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບຈະບໍ່ມີເວລາພຽງພໍໃນການແຍກຕົວ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກະລຸນາກວດສອບແລະປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນ - ວັດຖຸດິບທີ່ຫນາອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວບຄຸມອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສະແຕນເດີ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນໃດໆສຶກເສຍ, ກະລຸນາປ່ຽນໃໝ່ທັນທີ. ການກວດສອບແລະບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຍັງສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫານີ້ບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນເລື້ມໆອີກ.

ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສະປິນເອົາເສຍນ້ຳມັນກຳລັງດຳເນີນງານເປັນອີກບັນຫາທົ່ວໄປໜຶ່ງ. ບັນຫານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງສຽງດັງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງເຄື່ອງສະປິນເສຍຫາຍ. ສາເຫດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນລວມມີ ການບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງຂອງພະຈິກພະຈົນພາຍໃນເຄື່ອງສະປິນ, ວົງແປນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຂັດຂ້າງຫຼື ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງທີ່ບຸບສ້ຽມ. ເມື່ອພະຈິກພະຈົນບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງ, ເຄື່ອງສະປິນຈະບໍ່ສາມາດປິນໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ; ວົງແປນທີ່ຂັດໝາຍເຖິງສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະດຳເນີນງານ ແລະ ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງທີ່ບຸບສ້ຽມຈະເຮັດໃຫ້ການປິນບໍ່ສະດວກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກະລຸນາຢຸດເຄື່ອງກ່ອນ ແລ້ວກວດເບິ່ງວ່າພະຈິກພະຈົນຖືກຈັດສົ່ງແບ່ງຢ່າງສະເໝີພາບບໍ່ - ຖ້າຈຳເປັນກໍ່ຈັດສົ່ງແບ່ງວັດຖຸດິບໃໝ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະລຸນາຂັນວົງແປນທີ່ຂັດທັງໝົດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຍັງຄົງຢູ່, ກະລຸນາກວດເບິ່ງພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງ; ຖ້າພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງເສຍຫາຍ, ກະລຸນາປ່ຽນໃໝ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງສະປິນເອົາເສຍນ້ຳມັນ.

ການປ່ອຍຂີ້ເຊື້ອຊ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຊ້າລົງ ແລະ ຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ. ບັນຫານີ້ມັກເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າຄວາມໄວຂອງສະກູຄອນເວເຍີຕ່ຳເກີນໄປ, ຂີ້ເຊື້ອມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງຈົນອຸດຕັນທາງອອກ, ຫຼື ຊ່ອງທາງພາຍໃນສຳລັບຂີ້ເຊື້ອຖືກອຸດຕັນດ້ວຍສິ່ງເຈືອປົນ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສະກູຄອນເວເຍີຕ່ຳເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດຂັບເຄື່ອນຂີ້ເຊື້ອທີ່ຖືກແຍກອອກໄປໄດ້ທັນເວລາ; ຂີ້ເຊື້ອທີ່ຍຶດຕິດຈະຕິດຢູ່ທາງອອກ, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນຈະສະສົມຢູ່ໃນຊ່ອງທາງພາຍໃນຕະຫຼອດເວລາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຄວນປັບຄວາມໄວຂອງສະກູຄອນເວເຍີໃຫ້ສູງຂື້ນໃນລະດັບທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການແຍກ. ສຳລັບຂີ້ເຊື້ອທີ່ຍຶດຕິດ, ທ່ານສາມາດປິ່ນປົນວັດຖຸດິບກ່ອນໜ້ານັ້ນເພື່ອຫຼຸດຄວາມຍຶດຕິດ, ດ້ວຍການເຕີມສານຕ້ານການຍຶດຕິດໃນປະລິມານນ້ອຍ (ຂື້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳ). ທຳຄວາມສະອາດທາງອອກ ແລະ ຊ່ອງທາງພາຍໃນເປັນປະຈຳເພື່ອຂັດຂວາງສິ່ງເຈືອປົນທີ່ອາດຈະກີດຂວາງ.

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວເປັນບັນຫາທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະອາດ. ມັນມັກເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນປິດລົງທີ່ສຶກເສຍໄປລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຫັນເຫຼືອມ, ແຕກໃນຕົວເຄື່ອງ, ຫຼື ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊິ້ນສ່ວນປິດລົງສຶກເສຍໄປຈາກການເສຍດສີເລື້ອຍໆ ແລະ ການສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ; ແຕກໃນຕົວເຄື່ອງສາມາດເກີດຈາກການປະທະກັນທາງອຸບັດເຫດ ຫຼື ການໃຊ້ງານດົນນານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ; ແລະ ການຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ໄດ້ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ຊອກຫາແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນ. ຖ້າເປັນຊິ້ນສ່ວນປິດລົງ, ໃຫ້ປ່ຽນເປັນຊິ້ນໃໝ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຫັນເຫຼືອມແບບດີແຄນເຕີ. ຖ້າມີແຕກໃນຕົວເຄື່ອງ, ແຕກນ້ອຍໆສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍກາວທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ແຕກໃຫຍ່ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕົວເຄື່ອງໃໝ່. ຕະຫຼອດເວລາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກຕິດຕັ້ງຖືກຕ້ອງຕາມຄູ່ມືການໃຊ້ງານເຄື່ອງ, ກວດສອບຄວາມແໜ້ນໜາຫຼັງການຕິດຕັ້ງ.

ການປ້ອງກັນບັນຫາແມ່ນດີກ່ວາການແກ້ໄຂບັນຫາສະເໝີ, ແລະ ມີຂັ້ນຕອນງ່າຍໆ ສຳລັບຮັກສາເຄື່ອງສະແກນເຊັນຕຣິຟູກ (decanter centrifuge) ໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແຜນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ລວມເຖິງການກວດສອບອົງປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລູກສູບ (screw conveyor), ຕົກເພີ່ງ (bearing), ແລະ ສີນລັອກ (seals) ທຸກໆສອງສາມອາທິດ, ລ້າງເຄື່ອງຫຼັງຈາກໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະ ແທນອົງປະກອບທີ່ສຶກພັງກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາໃຫຍ່. ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ຕ້ອງຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຮູ້ວິທີຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວໃນການປິ້ງ (rotation speed), ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບ (feed rate), ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆ ຕາມປະເພດວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ - ການຕັ້ງຄ່າຜິດແມ່ນສາເຫດໃຫຍ່ຂອງບັນຫາ. ຂັ້ນຕອນທີສາມ, ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກ. ຢ່າໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ໜາເກີນໄປ, ຕິດເກີນໄປ, ຫຼື ບໍ່ເໝາະກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງສະແກນເຊັນຕຣິຟູກ (decanter centrifuge), ເນື່ອງຈາກສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍໄດ້. ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທົ່ວໄປໄດ້ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງສະແກນເຊັນຕຣິຟູກ (centrifuge).