스크린 웜 원심분리기: 유지보수 최고 관행

스크린 웜 원심분리기 보호를 위한 첫 번째 방어선으로서의 일일 청소:

스크린 웜 원심분리기의 톱니를 위한 일상적인 청소를 생각해보세요. 간단하고 빠르지만 필수적입니다. 매 교대마다 원심분리기가 '정상적'으로 보일지라도, 스크린에서 걸러진 잔여물, 웜 이송 장치, 심지어 배출구에까지 이물질이 남아 있을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 잔여물은 점점 커지고 경화되어 시스템 내부에 막힘을 유발합니다. 이는 다시 원심분리기가 과도하게 작동하게 만들고, 결과적으로 원심분리기의 수명을 단축시키며 분리 효율도 저하시킵니다. 원심분리기에서 이루어진 분리의 품질이 곧 해당 공정의 수익성에 직결됩니다.

청소 과정을 더 쉽게 만들기 위해 플러그를 뽑고 화면이 더 이상 회전하지 않을 때까지 장비를 끄는 것이 좋습니다. 가장 먼저 화면과 웜 부품의 고형물을 제거할 때 부드러운 칫솔이나 저압 세척기로 닦아냅니다. 위생을 유지하기 위해 식품용 용제를 사용하고 외부 부품을 닦아 줍니다. 표면보다 더 유연하거나 탄성 있는 물질이 있다면 식품 및 제약 용도로 식품 등급 청소제를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 위생 기준을 향상시키고, 문제 발생을 방지하여 더 큰 고비용의 문제를 사전에 예방하고 향후 사용을 준비시켜 줍니다.

정기 부품 점검: 스크린 웜 원심분리기의 파손 방지

일상적인 청소가 양치질이라면, 점검을 실시하는 일은 마치 매년 건강검진을 받는 것과 같습니다. 점검에서는 스스로 알아차리지 못할 수 있는 문제들을 발견할 수 있습니다. 스크린 웜 원심분리기의 경우, 점검 시 특히 주의 깊게 살펴봐야 할 부품으로는 스크린, 웜 컨베이어, 베어링 및 씰이 포함됩니다.

먼저 스크린을 들어 빛 쪽으로 올려 보세요. 만약 스크린에 균열이나 구멍이 있거나 메쉬가 늘어나 보인다면 교체가 필요합니다. 손상된 스크린은 고형물을 제대로 분리할 수 없어 재료의 낭비와 액체의 오염을 초래할 수 있습니다. 다음으로 웜 컨베이어를 확인하세요. 웜 블레이드가 휘어지거나 모서리가 고르지 못한 마모의 흔적이 보이는지 점검해야 합니다. 웜이 부드럽게 움직이지 않으면 재료가 쌓이고 모터에 무부하가 걸릴 수 있습니다. 다음은 베어링 점검입니다. 원심분리기가 꺼져 있을 때 베어링을 살짝 만져 보아 과도한 열이나 소음이 나는지를 확인하세요. 베어링이 뜨거워지는 것은 윤활이 부족한 결과이며, 이로 인해 모터가 고장날 수도 있으므로 주의 깊게 다뤄야 합니다. 마지막으로 입구와 출구 주변의 실(seal)을 점검하세요. 여기서 누수가 발생하면 효율성이 저하될 뿐 아니라 안전 문제로 이어질 수 있습니다.

2~3주마다(또는 원심분리기를 연속적으로 운전하는 경우 보다 자주) 이러한 점검을 실시하는 것을 계획하십시오. 발견된 내용을 기록해 두는 것이 중요합니다. 소요되는 시간은 짧지만 예상치 못한 다운타임과 부품 교체에 따른 비용이 높은 수리비를 절감할 수 있습니다.

슬라이드 베어링: 스크린 웜 원심분리기의 원활한 운전을 유지하기

윤활은 원심분리기의 움직이는 부품이 문제 없이 작동하도록 해주는 '윤활유'입니다. 윤활 관리가 잘 이루어진 원심분리기는 보다 긴 가동 시간을 의미합니다. 베어링 시스템과 웜 기어 시스템은 윤활이 필요한 주요 구성 부품입니다. 그러나 모든 윤활유가 동일한 성능을 제공하지는 않으며, 잘못된 윤활유는 문제를 일으킬 수 있습니다.

원심분리기 사용 설명서를 참조하십시오. 설명서에는 권장되는 윤활제 종류가 명시되어 있습니다. 일부 장비는 광유가 더 적합하며, 다른 장비는 합성유가 더 적합합니다. 잘못된 점도는 마찰과 과열을 유발할 수 있습니다. 그런 다음, 윤활제를 4~6주마다 베어링에 (연속 운전 시 보다 자주) 공급하고, 웜기어에는 8~10주마다 공급하는 일정을 따르십시오. 그러나 과도하게 윤활제를 바르지 않도록 주의하십시오. 지나치게 많은 그리스는 먼지와 오염물질을 끌어당겨 부품이 막히고 더 빠르게 마모되게 할 수 있습니다. 일반적인 원칙은 부품 표면을 덮기에 충분한 두께의 그리스를 발라주는 것입니다.

새로운 윤활유를 적용하기 전에 이전의 윤활유를 반드시 제거해야 하며, 모든 오염물과 잔해물이 제거되었는지 확인해야 합니다. 이는 자동차 엔진 오일을 교체하는 것과 동일한 원리입니다. 이러한 작업을 완료하지 않으면 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 올바르게 작업을 수행하면 자동차가 수년간 제 기능을 유지할 수 있습니다. 원심분리기의 경우도 마찬가지이며, 윤활이 제대로 이루어져 소음이나 진동 없이 원활하게 작동하도록 하기 위해 교체가 필요합니다.

일반적인 문제 해결: 스크린형 나선 원심분리기의 정상 작동 유지

유지보수 요령을 완벽하게 준수하더라도 스크린형 나선 원심분리기가 항상 완벽하게 작동하는 것은 아닙니다. 때로는 적절한 유지보수를 실시했음에도 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우, 간단한 문제를 스스로 진단하고 해결함으로써 기술자의 노동과 시간을 절약할 수 있으며, 수리까지의 대기 시간도 줄일 수 있습니다. 가장 일반적인 문제들은 무엇이며, 어떻게 해결해야 할까요?

기계 기능의 소음 문제: 이러한 문제는 기계를 끄고 웜 컨베이어 또는 스크린을 철저히 점검하고 볼트로 단단히 고정하여 해결할 수 있습니다. 느슨한 부분이 없는지 확인하시기 바랍니다. 기계 점검을 소홀히 할 경우 완전히 마모되어 손실이 발생할 수 있습니다. 기계가 마모되기 시작하면 가이드에 명시된 대로 윤활제를 충분히 첨가해야 합니다.

제2품질 감소: 이는 손상된 스크린을 분리하는 과정입니다. 회전이 스크린과 연관되어 균형이 맞지 않으면 품질이 저하됩니다. 기계의 균형이 조절된다면 완벽한 품질을 위해 수리가 필요합니다. 평균 설정이 잘 이루어진다면 진동이 없고 품질이 우수합니다.

어떤 방식으로든 불확실한 느낌이 든다면 문제를 방치하지 말고 즉시 기계를 정지시키고 전문가와 상의하시기 바랍니다. 다만 이러한 사소한 실수나 부주의한 상황에서는 간단한 문제 해결 방법만으로도 생산 라인의 원활한 가동을 유지하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.