Шөгінділеуіш центрифуга: Жиі кездесетін мәселелер мен шешімдер

Декантациялық центрифуга фильтрация мен бөлудің негізгі машинасы болып табылады және көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Ол сұйықтардан қатты заттарды тиімді бөліп алу үшін центробежді күшті пайдаланады, сондықтан да тез және тиімді бөлу қажет болатын жағдайларда қолданылатын құралға айналды. Оны химиялық және фармацевтикалық өндірісте табиғи шикізат пен дайын өнімдерді тазалау үшін кездестіруге болады. Сонымен қатар, өндірістік және қалалық өндірістік қалдық суларды тазалау құрамындағы қатты қоспаларды алып тастау арқылы ластанған суды қайта пайдалануға немесе түсіруге болатын суға айналдырады. Тау-кен өндіру операцияларында ол кен шлангтарынан құнды минералдарды бөліп алады, ал тамақ өнеркәсібінде май алу немесе шырындарды тазалау сияқты тапсырмаларда көмек береді. Үлкен көлемдерді өңдеу мен тұрақты нәтижелер алу қабілеті оны осы салалардың негізгі құрамдас бөлігіне айналдырды.

Декантерлік центрифугалардың ең жиі кездесетін мәселелерінің бірі - қатты және сұйық фазалардың біркелкі бөлінбеуі. Бұл шығыстағы кейбір бөліктерде сұйықтықта қатты заттар көп болып қалатынын, ал басқа бөліктерде қатты заттардың артық ылғалды болып кететінін білдіреді. Негізгі себептерге, әдетте, центрифуганың айналу жылдамдығының дұрыс реттелмеуі, өңделіп жатқан материалдың берілу жылдамдығының бұзылуы немесе шнек тасымалдағыш сияқты ішкі бөлшектердің тозуы жатады. Мысалы, айналу жылдамдығы тым төмен болса, центрге тарту күші қатты заттарды тиімді түрде қабырғаға ығыстыру үшін жеткілікті болмайды; егер де материалды беру жылдамдығы тым жоғары болса, онда материал бөліну үшін жеткілікті уақыт ала алмайды. Бұл мәселені шешу үшін алдымен материалдың қасиеттеріне сәйкес айналу жылдамдығын тексеріп, реттеңіз – қоюлау материалдарға жоғары жылдамдық қажет болуы мүмкін. Содан кейін центрифуганың өнімділігіне сәйкес беру жылдамдығын реттеңіз. Егер бөлшектер тозып кеткен болса, оларды уақытылы ауыстырыңыз. Кезекпен жасалатын техникалық қызмет көрсету осындай мәселелердің қайта пайда болуын болдырмауға көмектеседі.

Декантациялық центрифуга жұмыс істеп тұрған кезде артық діріл – бұл тағы бір кең таралған қиыншылық. Бұл центрифуганың басқа бөліктеріне зиян келтіріп қана қоймай, сонымен қатар көп шу шығарады. Бұның негізгі себептеріне центрифуганың ішіндегі тепе-теңдіксіз жүк, машина бөліктерін бекітетін бұрандалардың босауы немесе ақаулы подшипник жатады. Тепе-теңдік бұзылған жағдайда центрифуга тегіс айнала алмайды, бұрандалардың босауы жұмыс істеу барысында бөліктердің ығысуына әкеліп соқтырады, ал ақаулы подшипник айналу процесін бұзады. Осы мәселені шешу үшін алдымен машина тоқтатыңыз және жүктің біркелкі таралғанын тексеріңіз – қажет болса материалды қайта таратыңыз. Содан кейін дұрыс құралдарды пайдаланып, босап кеткен бұрандаларды бекітіңіз. Егер діріл әлі де сақталып тұрса, подшипникті тексеріңіз; егер ол зақымданған болса, декантациялық центрифуганың техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін жаңа подшипникпен ауыстырыңыз.

Баяу қатты заттың түсіру өндірістік процесстің барлығын баяулатып, нәтижесінде тиімділікті төмендетуі мүмкін. Бұл проблема жиі винтті тасымалдағыштың жылдамдығы тым төмен болғанда, қатты заттар жабысқақ болып табылады және түсіру тесігін бөгейді немесе қатты заттар үшін арналған ішкі канал ластанған заттармен бөгелгенде туындайды. Егер винтті тасымалдағыш тым баяу болса, ол бөлінген қатты заттарды жеткілікті тез шығара алмайды; жабысқақ қатты заттар түсіру тесігіне жабысады, ал уақыт өте ластанған заттар каналда жиналады. Бұны шешу үшін винтті тасымалдағыштың жылдамдығын бөлудің жақсы сапасын сақтайтын жоғары деңгейге дейін көтеріңіз. Жабысқақ қатты заттар үшін материалды алдын-ала өңдеуге болады, мысалы, антивспениватормен (өнеркәсіптің талаптарына сәйкес) аздап қосу арқылы оның жабысқақтығын азайту. Түсіру тесігі мен ішкі каналды ластанған заттар жолын бөгемеу үшін кезең сайын тазалаңыз.

Сұйықтың ағып шығуы - материалдарды қажетсіз шығындауға және жұмыс орнын лас етуге әкелетін мәселе. Әдетте, оның себебі центрифуганың бөлшектері арасындағы тозып кеткен тығындар, машина корпусындағы жарылымдар немесе бөлшектерді дұрыс орнатпау. Тығындар уақыт өткен сайын үйкеліс пен өңделіп жатқан материалға әсерінен тозып кетеді; корпусындағы жарылымдар жоғары қысыммен ұзақ уақыт пайдалану немесе кездейсоқ соққылар әсерінен пайда болуы мүмкін; ал дұрыс орнатпау – бөлшектер бір-біріне тығыз келмейтіндігін білдіреді. Ағып шығуды жою үшін, алдымен ағыстың шыққан жерін анықтаңыз. Егер тығындар болса, оларды дектант центрифугамен сәйкес келетін жаңа, сапалы тығындармен ауыстырыңыз. Корпусында жарылымдар болса, кіші жарылымдарды қолайлы желіммен жөндеуге болады, бірақ үлкен жарылымдар корпус бөлігін ауыстыруды талап етеді. Әрқашан бөлшектерді машина нұсқаулығына сәйкес дұрыс орнатылғанын және орнатқаннан кейін тығыз келетінін тексеріп отырыңыз.

Проблемаларды болдырмау әрқашан оларды шешуден ұтымдырақ. Деқантер центрифугасын тегіс жұмыс істеу үшін қарапайым қадамдар бар. Біріншіден, кезең-кезеңмен техникалық қызмет көрсету кестесін ұстаныңыз. Бұған бірнеше аптада бір рет шнек тасымалдағыш, мойынтіректер мен тығындарды тексеру, әр қолданудан кейін машинасын тазалау және үлкен мәселелер тудырмас бұрын тозған бөлшектерді ауыстыру кіреді. Екіншіден, операторларды дұрыс оқытыңыз. Өңделіп жатқан материалға сәйкес айналу жылдамдығын, беру жылдамдығын және басқа параметрлерді дұрыс орнату тәсілін білетініне көз жеткізіңіз — дұрыс емес орнату — мәселелердің негізгі себептерінің бірі. Үшіншіден, жұмысқа қажетті материалдарды пайдаланыңыз. Деқантер центрифугасының конструкциясымен үйлесімсіз немесе өте қою, өте жабысқақ материалдарды қолданбаңыз, себебі бұл машинаға қосымша күш түсіреді. Осы кеңестерді сақтау көпшілік жиі кездесетін мәселелерді азайтып, центрифуганың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.