スクリーンワーム遠心分離機の歯の日常的な清掃について考えてみましょう。簡単かつ迅速ですが、必ず必要な作業です。各シフトにおいて、遠心分離機の状態が「良好」に見えても、篩(ふるい)に堆積した残留物や、ワーム輸送部分、さらには廃棄材料ポートにまで汚れが残っている可能性があります。このような残留物は時間とともに増加し、硬化することによってシステム内での詰まりを引き起こします。これにより、遠心分離機が過剰に作動する原因となり、結果として分離機の寿命が短くなり、分離効率も低下します。遠心分離機による分離精度が、どれほどの利益を得られるかを決定づけるのです。
清掃プロセスを簡単に実施するために、プラグを抜いて機器を停止させ、画面が回転し終わるまで待つことをお勧めします。まず最初に、画面やワーム部に付着した固体物を柔らかい歯ブラシまたは低圧の水流で除去します。食品用の溶剤を使用して衛生状態を維持し、外装部分を拭き取ります。現状として、表面よりも柔軟性や弾力性があるような物質が付着した場合には、食品および医薬用途において食品グレードの洗剤の使用が推奨されます。これにより衛生基準が向上します。このような方法により、問題が蓄積するのを防ぎ、大きな高額な修理が必要になる事態を未然に防止し、将来の使用に備えることができます。
日常の清掃が歯磨きだとすれば、点検をすることは、まるで毎年健康診断のために医者に行くようなものです。自分では気づかないような問題でも、点検によって見つけることができます。スクリーンワーム遠心分離機の場合、点検で特に注意を払うべき部品はスクリーン、ワームコンベア、軸受、シールです。
まず、スクリーンを取り出し、光にかざして確認してください。ヒビや穴がある場合、またはメッシュが伸びているように見える場合は、交換が必要です。破損したスクリーンは固体を分離することができず、その結果として材料のロスや液体の汚染を引き起こします。次に、ワームコンベヤーの摩耗の兆しを確認してください。例えば、ブレードが曲がっていたり、エッジがでこぼこになっている場合です。ワームがスムーズに回転しないと、材料がたまり、モーターに過負荷をかける原因となります。次に、ベアリングを確認します。遠心分離機の電源を切った状態で、ベアリングに異常な熱や音がないか、そっと触れて確認してください。ベアリングが過熱しているのは潤滑不足が原因であり、注意が必要です。これはモーターの焼き付きを引き起こす可能性があります。最後に、入口および出口周辺のシールを点検してください。ここに漏れがあると、効率の低下だけでなく、安全上の問題も引き起こします。
これらの点検は2〜3週間ごと(または遠心分離機を連続して運転している場合は、それより頻繁に)行うようにしてください。また、点検結果の記録を必ず残しておいてください。わずかな時間の投資で、高額な修理や部品交換に伴う予期せぬ停止時間を防ぐことができます。
潤滑は、遠心分離機の可動部分が問題なく作動し続けるための「油」となります。ベアリングシステムとワームギアシステムは潤滑が必要な主要コンポーネントです。しかし、すべての潤滑剤が同じように機能するわけではなく、間違った潤滑剤の使用は問題を引き起こす可能性があります。潤滑剤を正しく選定することで、遠心分離機はより長く安定して稼働します。
遠心分離機の取扱説明書に記載されている、推奨潤滑油の種類を確認してください。鉱物油を使用した方が適するものや、合成油を使用した方が適するものもあります。また、粘度が間違っていると摩擦や過熱を引き起こします。次に、潤滑スケジュールに従い、ベアリングには4〜6週間に1回(連続運転の場合はより頻繁に)、ワームギアには8〜10週間に1回潤滑油を塗布してください。ただし、過剰にグリースを塗布すると、粉塵や Dirt が引き寄せられ、部品が詰まりやすくなり、摩耗が早まる原因となるため注意してください。目安として、部品の表面が覆われる程度の薄いグリース層を塗布するのが適切です。
新しい潤滑油を充填する前に、以前の潤滑油をすべて除去し、汚れや異物が完全に排出されるようにすることが重要です。これは自動車のエンジンオイル交換と同じで、この作業を怠るとさまざまな問題が発生します。一方で、作業を正しく行うことで自動車も長期間にわたって機能し続けます。遠心分離機においても同様であり、潤滑油の交換を行うことで、遠心分離機が潤滑され、騒音や振動もなくスムーズに機能します。
メンテナンスのコツを完璧にしても、場合によってはスクリーンワーム遠心分離機が正常に機能しないことがあります。このような場合、些細な問題のトラブルシューティングを行うことで、技術者の労力と時間を節約でき、修理を待つ必要もなくなります。では、よくある問題にはどのようなものがあり、それらをどのように対処すればよいのでしょうか?
機械の機能における騒音問題:これらの問題は、機械の電源を切って、ウオームコンベヤーまたはスクリーンを徹底的に点検し、ボルトで確実に固定することで解決されます。機械の点検を怠ると、完全に乾燥してしまい損失を生じる可能性があります。もし機械が乾燥し始めたら、ガイドに記載された指示に従って潤滑剤を追加してください。
第二級品の減少:これはスクリーンの損傷を分離することです。もし回転がスクリーンと関連している場合、バランスの欠如により品質が低下します。機械のバランスが制御されている場合でも、完璧な品質のためには修理が必要です。平均が適切に設定されていれば、振動はなく品質は非常に優れています。
不確かな点が少しでもある場合は、無理に対処しようとせず—機械を停止し、専門の担当者に相談してください。ただし、こうした些細なミスについては、簡単な問題解決により生産ラインの円滑な運転を維持するのに大いに役立ちます。
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