Sistema Completo per la Disidratazione del Fango

Principio di Funzionamento del Sistema

Il fango misto proveniente dalle acque reflue municipali, dopo essere stato sottoposto a sedimentazione primaria e secondaria, presenta normalmente un contenuto di solidi pari a circa il 2-3%. Successivamente viene disidratato e addensato mediante una centrifuga decanter (o filtro a nastro, torchio a vite) e il fango scaricato ha un contenuto di umidità di circa l'80-85%. In seguito, il fango entra nell'apparecchiatura di riscaldamento e deumidificazione a pompa di calore a bassa temperatura per il trattamento di deumidificazione e asciugatura, riducendo il contenuto di umidità del fango trattato a circa il 30%. A questo punto è possibile effettuare il trattamento finale del fango, come ad esempio l'incenerimento o l'utilizzo successivo alla pirolisi.

Processo di Trattamento

①Contenuto di solidi del fango misto: 2-3%
②Aumento del 10% quando la concentrazione di PAM è compresa tra 0,1-0,3%
③Contenuto di umidità della torta dopo sedimentazione e addensamento: 80%
④Distribuzione sulla cinghia a rete dopo il pretrattamento mediante macchina per il taglio a strisce
⑤Contenuto di umidità della torta dopo l'essiccazione a freddo: 10-30%
⑥Post-trattamento del fango: incenerimento, materiali da costruzione, compostaggio e discarica

Ambito di applicazione

Da tempo, a causa dell'attenzione concentrata sul trattamento delle acque e al contempo alla trascuratezza del trattamento dei fanghi, attualmente solo circa il 30% dei fanghi viene smaltito in modo sicuro. Grandi quantità di fango umido vengono trasportate fuori casualmente, semplicemente smaltite in discarica o accumulate. Esposto all'aria, il fango tende a puzzare e attirare le zanzare, e non può essere utilizzato come fertilizzante.

Requisiti del Piano d'azione per la prevenzione e il trattamento dell'inquinamento idrico e altre normative nazionali pertinenti per il trattamento e lo smaltimento del fango hanno continuato ad aumentare negli ultimi anni. Pertanto, il fango deve subire ulteriormente un trattamento e uno smaltimento stabili, innocui e volti al recupero di risorse; inoltre, il contenuto di umidità del fango destinato a discarica, incenerimento, utilizzo agricolo, ecc., dovrà essere inferiore al 60%.

Dispositivo Automatico di Dosaggio Soluzione PAM

La serie JY di dispositivi automatici per il dosaggio della soluzione PAM, principalmente composta da un sistema automatico di dosaggio a polvere secca, un dispositivo automatico per l'iniezione quantitativa d'acqua, un dispositivo di preriscaldamento vorticoso, un dispositivo di monitoraggio del livello del liquido, un dispositivo di miscelazione, tubazioni, valvole, ecc., è un sistema integrato che permette lo stoccaggio, la dosatura, l'ammollo, la dissoluzione e la maturazione della polvere secca. Il sistema, completamente automatizzato, può essere utilizzato sia per la preparazione discontinua che continua di soluzioni di polimeri ad alto peso molecolare. È ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque reflue, nella purificazione dell'acqua potabile, nel trattamento delle acque industriali, nella produzione della carta, nella metallurgia mineraria, ecc.

Principio di funzionamento

La polvere PAM attraversa un dispositivo di bagnatura a vortice ad alta efficienza, viene successivamente mescolata con acqua, completamente agitata e disciolta in una soluzione di PAM con una concentrazione dello 0,1÷0,5%. Successivamente, la soluzione viene lasciata riposare e immessa nel serbatoio di stoccaggio per l'applicazione di riserva.

Il tempo di maturazione della soluzione preparata dipende dalla natura dell'agente, dalla portata richiesta dal processo e dal volume efficace dell'apparecchiatura; generalmente, il tempo di dissoluzione e maturazione della soluzione deve raggiungere i 45-60 minuti per garantire l'efficacia della dissoluzione e della maturazione della soluzione e la completa attivazione dell'agente.

Immettere l'acqua in base alla portata impostata e contemporaneamente aggiungere automaticamente la polvere dosata; bagnare la polvere nel dispositivo di preriscaldamento, quindi trasferirla nella vasca di dissoluzione per mescolarla e scioglierla; quando il livello del liquido raggiunge l'altezza di trabocco, versarlo nel serbatoio di maturazione per mescolare e far maturare la soluzione, al contempo mescolare la soluzione nella vasca di dissoluzione; quando il livello del liquido raggiunge l'altezza di trabocco, trasferire la soluzione nel serbatoio di stoccaggio per conservarla e tenerla in riserva; dopo la maturazione, quando la soluzione nel serbatoio di stoccaggio raggiunge il livello massimo, utilizzare la soluzione di PAM preparata. Dopo la prima preparazione, l'apparecchiatura fornisce la soluzione necessaria al processo mentre si prepara una nuova soluzione, in modo da soddisfare le esigenze di funzionamento continuo per 24 ore.

Sistema di Disidratazione Fanghi – Pressa a Vite

Ambito di applicazione

La pressa a vite è ampiamente utilizzata per la disidratazione dei fanghi nei settori delle acque reflue municipali, alimentare, delle bevande, della macellazione e allevamento, della stampa e tintura, della carta, del cuoio e farmaceutico.

Struttura e principio di funzionamento

L'unità di separazione della pressa a vite è composta da un anello fisso e da un anello mobile, sovrapposti l'uno all'altro con un piccolo spazio tra di loro. L'albero elicoidale lo attraversa e ruotando aziona l'anello mobile a muoversi in senso circolare. L'acqua contenuta nella torta di fango floculato viene filtrata attraverso il gap tra l'anello fisso e l'anello mobile, mentre il movimento circolare dell'anello mobile impedisce l'ostruzione. Lo spazio tra l'anello fisso e l'anello mobile diventa sempre più piccolo lungo la direzione di uscita della torta, dalla zona di addensamento alla zona di disidratazione, realizzando una disidratazione forzata sotto la pressione retrostante generata dalla piastra di contrasto situata all'uscita del fango.

Il fango viene inviato dalla pompa di trasferimento del fango all'ingresso del fango, mentre il flocculante viene dosato e inviato al serbatoio di miscelazione per la flocculazione, dove il fango viene mescolato completamente con il flocculante e flocculato. Dopo essere stato trasformato in grandi fiocchi, il fango entra nell'unità di separazione a spirale attraverso l'ingresso del fango a spirale. I fiocchi all'interno dell'unità di separazione a spirale subiscono un ispessimento per gravità mentre si muovono verso la zona di disidratazione sotto l'azione della spirale. Il gap tra l'anello mobile e l'anello fisso nella zona di disidratazione si riduce, e il fango viene ulteriormente pressurizzato e disidratato sotto l'azione della piastra di contro-pressione, per poi essere scaricato come torta attraverso l'uscita del fango.

L W Disidratazione del Fango - Decanter Centrifuga Specializzata

La centrifuga è composta da una ciotola che ruota a alta velocità, da un coclea che si muove nella stessa direzione della ciotola mantenendo una certa differenza di velocità, così come da un differenziale, una base, un sistema di alimentazione e scarico, ecc. Il fango e il flocculante entrano nella ciotola dopo essere stati miscelati in una camera di alimentazione appositamente progettata. Sotto l'azione della forza centrifuga, le particelle flocculate vengono rapidamente separate e sedimentate nella zona di sedimentazione, e il liquido chiarificato viene scaricato attraverso l'apertura di troppopieno all'estremità della ciotola. I solidi sedimentati, dopo essere stati spremuti e disidratati mediante la paratia BD, vengono spinti dal trasportatore a coclea verso la sezione di asciugatura della ciotola per ulteriore compressione, quindi scaricati attraverso l'uscita dei residui. Il tempo di disidratazione dei solidi all'interno della ciotola può essere controllato regolando la velocità differenziale tra la coclea e la ciotolla.

Principali Caratteristiche

Velocità della ciotola: la ciotola è progettata con alta velocità e un elevato fattore di separazione, che consente di chiarificare efficacemente le particelle di dimensioni ≥5μm.
Rapporto lunghezza-diametro: il rapporto effettivo lunghezza-diametro della ciotola è ≥4, e la distanza di sedimentazione è lunga, aumentando così il tempo di chiarificazione e disidratazione del fango nella ciotola.
Baffle BD: esiste una piastra circolare tra la sezione di sedimentazione e quella di asciugatura della coclea, che spinge il fango presente nella sezione di sedimentazione verso la sezione di asciugatura, riducendo ulteriormente il contenuto di umidità del fango; al contempo, interrompe il collegamento tra il fango e il liquido chiarificato. La profondità del pozzetto può essere maggiore rispetto all'uscita dei residui, e più profondo è il pozzetto e più lungo è il processo, migliore sarà l'effetto di chiarificazione.