Folyadékelválasztó centrifuga: Gyakori problémák és megoldások

A folyadék-szilárd anyag szétválasztásra szolgáló centrifuga a szűrési és szétválasztási technológiák egyik kulcsfontosságú gépe, amelyet széles körben használnak több iparágban is. A gép a centrifugális erőt használja arra, hogy hatékonyan szétválassza a szilárd anyagokat a folyadékoktól, így kiváló választás olyan helyzetekben, ahol gyors és hatékony szétválasztás szükséges. Ez a berendezés gyakran megtalálható kémiai és gyógyszeripari termelés során, ahol nyersanyagokat és késztermékeket tisztítanak vele. Szintén lényeges szerepet játszik az ipari és kommunális szennyvízkezelésben, ahol szennyezett vízből hasznosítható vagy kibocsátásra alkalmas vizet állít elő a szilárd szennyeződések eltávolításával. A bányászatban a kőzetekből kinyert értékes ásványokat választja szét a cseppek közül, míg az élelmiszeriparban például olaj kinyerésére vagy gyümölcslevek tisztítására használják. Az a képessége, hogy nagy mennyiségek feldolgozására is alkalmas, valamint megbízható és állandó eredményeket szolgáltat, ezekben az iparágakban elengedhetetlenné tette.

Az egyik leggyakoribb probléma a dekantáló centrifugákkal az egyenlőtlen szilárd-folyadék elválasztás. Ez azt jelenti, hogy a kimenet egyes részein túl sok szilárd anyag marad a folyadékban, míg más részeknél túl nedvesek a szilárd anyagok. A fő okok általában a centrifuga forgási sebességének helytelen beállítása, az anyag bevezetési sebességének helytelen szabályozása, vagy kopott belső alkatrészek, például a csigaszállító. Ha például a forgási sebesség túl alacsony, a centrifugális erő nem elegendő ahhoz, hogy hatékonyan kihúzza a szilárd anyagokat a falhoz; ha a bevezetési sebesség túl magas, az anyagnak nem áll rendelkezésére elegendő idő az elválasztáshoz. Ennek kijavításához először ellenőrizze és állítsa be a forgási sebességet az anyag tulajdonságainak megfelelően – vastagabb anyagokhoz magasabb sebesség szükséges. Ezután szabályozza a bevezetési sebességet a centrifuga kapacitásához igazítva. Ha az alkatrészek kopottak, azokat időben cserélje ki. A rendszeres karbantartási ellenőrzések szintén megelőzhetik ennek a problémának a rendszeres felbukkanását.

Az erős rezgés a decanter centrifuga üzemelése közben egy másik gyakori probléma. Ez nemcsak zajt okoz, hanem a centrifuga más alkatrészeinek károsodását is kockáztatja. Ennek oka gyakran az, hogy a centrifugában egyenetlenül oszlik el a terhelés, laza csavarok rögzítik a gép alkatrészeit, vagy sérült a csapágy. Ha a terhelés egyenetlen, a centrifuga nem tud simán forogni; a laza csavarok miatt az alkatrészek elmozdulhatnak működés közben, és a sérült csapágy megszakítja a forgást. Ennek megoldásához először állítsa le a gépet, és ellenőrizze, hogy a terhelés egyenletesen oszlik-e el – szükség esetén ossza el újra az anyagot. Ezután húzza meg az összes laza csavart a megfelelő eszközökkel. Ha a rezgés továbbra is fennáll, ellenőrizze a csapágyat; ha sérült, cserélje le egy újra, amely megfelel a decanter centrifuga műszaki adatainak.

A lassú szilárdanyag-leeresztés lelassíthatja az egész termelési folyamatot, csökkentve a hatékonyságot. Ez a probléma gyakran azért fordul elő, mert a csigaszállító túl lassan működik, a szilárdanyag túl ragadós és eldugítja a leeresztő nyílást, vagy a szilárdanyag belső csatornája el van tömődve szennyeződéssel. Amikor a csigaszállító túl lassú, nem tudja elég gyorsan eltávolítani a szétválasztott szilárdanyagot; a ragadós anyagok a leeresztő nyíláshoz tapadnak, és az idő múlásával a szennyeződések felhalmozódhatnak a csatornában. Ennek megoldására állítsa be a csigaszállító sebességét egy olyan magasabb értékre, amely még mindig biztosítja a jó szétválasztást. Ragadós szilárdanyagok esetén az anyagot előzetesen kezelheti a ragadósság csökkentése érdekében, például kis mennyiségű ragadásmentesítő szer hozzáadásával (az iparág követelményeitől függően). Rendszeresen tisztítsa meg a leeresztő nyílást és a belső csatornát, hogy eltávolítsa az útban lévő szennyeződéseket.

A folyadék szivárgás egy olyan probléma, amely anyagpazarlást és rendetlen munkakörnyezetet okozhat. Általában a centrifuga alkatrészei közötti elhasználódott tömítések, a gép házának repedései vagy a részek helytelen beszerelése okozza. A tömítések az állandó súrlódás és az anyagokkal való érintkezés során használódnak el; a ház repedései véletlen ütésekből vagy hosszú távú, nagy nyomás alatti használatból keletkezhetnek; a helytelen beszerelés pedig azt jelenti, hogy az alkatrészek nem illeszkednek szorosan egymáshoz. A szivárgás kijavításához először meg kell határozni a szivárgás forrását. Ha a tömítésekről van szó, cserélje ki őket új, minőségi, a dekantáló centrifugával kompatibilis tömítésekre. Ha a házon vannak repedések, a kisebbeket alkalmas ragasztóval lehet javítani, de a nagyobbak esetén a házalkatrész cseréje szükséges lehet. Mindig győződjön meg arról, hogy az alkatrészeket a gép kézikönyvében leírtak szerint szerelték fel, és ellenőrizze az illeszkedést a beszerelés után.

A problémák megelőzése mindig jobb, mint azokat kijavítani, és vannak egyszerű lépések, amelyek segítségével simán működhet a hajtány centrifuga. Először is, tartsa be a rendszeres karbantartási ütemtervet. Ez magában foglalja alkatrészek, mint például a csavarorsó, csapágy és tömítések hetente több alkalommal történő ellenőrzését, a gép megtisztítását minden használat után, valamint a kopott alkatrészek cseréjét, mielőtt nagyobb problémákat okoznának. Másodszor, alaposan képezze ki a kezelő személyzetet. Győződjön meg róla, hogy ismerik a megfelelő forgási sebesség, adagolási sebesség és egyéb paraméterek beállítását az alapanyaghoz igazítva – a helytelen beállítások a problémák egyik fő okozója. Harmadszor, használja a feladathoz illő anyagokat. Ne használjon túl sűrű, túl ragadós vagy a hajtány centrifuga kialakításával össze nem egyeztethető anyagokat, mivel ezek túlterhelhetik a gépet. Ezeknek a tippeknek a követése jelentősen csökkentheti a leggyakoribb problémákat és meghosszabbíthatja a centrifuga élettartamát.