دسنتر سانتریفوژ: مشکلات رایج و راه‌حل‌ها

سانتريفوگ دکنتر یکی از ماشین‌آلات کلیدی فیلتراسیون و جداسازی است که به‌طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با استفاده از نیروی گریز از مرکز به‌صورت موثری مواد جامد را از مایعات جدا می‌کند و به همین دلیل در مواردی که نیاز به جداسازی سریع و مؤثر است، گزینه اصلی محسوب می‌شود. این دستگاه را می‌توان در تولید شیمیایی و دارویی مشاهده کرد که در آن‌ها باعث تصفیه مواد اولیه و محصولات نهایی می‌شود. همچنین در تصفیه فاضلاب صنعتی و شهری ضروری است و با حذف ناخالصی‌های جامد، آب آلوده را به آبی قابل استفاده مجدد یا قابل دفع تبدیل می‌کند. در عملیات معدن‌کاری، این دستگاه مواد معدنی ارزشمند را از لجن‌های سنگ معدنی جدا می‌کند و در فرآوری مواد غذایی نیز به کارهایی مانند استخراج روغن‌ها یا شفاف‌سازی آب میوه‌ها کمک می‌کند. توانایی آن در پردازش حجم‌های بزرگ و تحویل نتایج یکنواخت باعث شده است که این دستگاه در این بخش‌ها جایگاهی اصلی پیدا کند.

یکی از شایع‌ترین مشکلات در سانتریفیوژهای دکانتر، جداسازی نامنظم جامد-مایع است. این موضوع به این معنی است که در برخی بخش‌های خروجی، مایع حاوی خیلی زیاد جامد باقی می‌ماند، در حالی که در دیگر موارد جامدات خیلی مرطوب هستند. دلایل اصلی معمولاً شامل تنظیم نادرست سرعت چرخش سانتریفیوژ، نرخ تغذیه نامناسب مواد پردازشی یا فرسودگی قطعات داخلی مانند نوار پیچشی است. به عنوان مثال، اگر سرعت چرخش خیلی پایین باشد، نیروی گریز از مرکز به اندازه کافی قوی نخواهد بود تا جامدات را به طور موثر به دیواره بکشد؛ اگر نرخ تغذیه خیلی زیاد باشد، مواد وقت کافی برای جداسازی نخواهند داشت. برای رفع این مشکل، ابتدا سرعت چرخش را بر اساس خواص مواد پردازشی بررسی و تنظیم کنید - مواد ضخیم‌تر ممکن است به سرعت بیشتری نیاز داشته باشند. سپس نرخ تغذیه را به گونه‌ای تنظیم کنید که با ظرفیت سانتریفیوژ هماهنگ باشد. اگر قطعات فرسوده شده‌اند، آن‌ها را به موقع تعویض کنید. بازرسی‌های منظم نیز می‌تواند از تکرار این مشکل جلوگیری کند.

ارتعاش بیش از حد در حالی که سانتریفیوژ دکنتر در حال کار است، یکی دیگر از مشکلات رایج است. این امر نه تنها باعث ایجاد سر و صدای زیاد می‌شود، بلکه خطر آسیب به سایر قطعات سانتریفیوژ را نیز به همراه دارد. دلایل این امر اغلب شامل بار نامتعادل درون سانتریفیوژ، پیچ‌های شل اتصال‌دهنده قطعات ماشین، یا یاتاقان خراب است. وقتی بار نامتعادل است، سانتریفیوژ نمی‌تواند به‌صورت هموار بچرخد؛ پیچ‌های شل به این معنی است که قطعات در حین کار جابه‌جا می‌شوند و یاتاقان خراب چرخش را مختل می‌کند. برای حل این مشکل، ابتدا ماشین را متوقف کنید و بررسی کنید که آیا بار به‌صورت یکنواخت توزیع شده است؛ در صورت نیاز ماده را دوباره توزیع کنید. سپس تمامی پیچ‌های شل را با استفاده از ابزار مناسب محکم کنید. اگر ارتعاش ادامه یافت، یاتاقان را بررسی کنید؛ اگر خراب بود، آن را با یک یاتاقان جدید که با مشخصات دکنتر سانتریفیوژ مطابقت دارد، تعویض کنید.

تخلیه کند سولید می‌تواند کل فرآیند تولید را به تاخیر بیندازد و کارایی را کاهش دهد. این مشکل اغلب به دلیل سرعت پایین نوار نقاله پیچی، چسبندگی بالای سولیدها و انسداد دهانه تخلیه یا مسدود شدن کانال داخلی سولید به وسیله ضایعات رخ می‌دهد. وقتی نوار نقاله پیچی خیلی کند است، نمی‌تواند سولیدهای جدا شده را به سرعت خارج کند؛ سولیدهای چسبناک به دهانه تخلیه می‌چسبند و ضایعات با گذشت زمان در کانال تجمع می‌یابند. برای رفع این مشکل، سرعت نوار نقاله پیچی را به یک سطح بالاتر تنظیم کنید که همچنان جداسازی خوبی انجام شود. برای سولیدهای چسبناک، می‌توانید قبل از فرآوری، مواد را پیش‌تیمار کنید تا چسبندگی آن کاهش یابد، مثلاً افزودن مقدار کمی عامل ضدچسبندگی (با توجه به الزامات صنعتی). به طور منظم دهانه تخلیه و کانال داخلی را تمیز کنید تا هرگونه مانع یا ضایعه احتمالی از مسیر برداشته شود.

نشت مایع یک مشکل است که می‌تواند منجر به هدر رفتن مواد و ایجاد محیط کاری نامنظم شود. این مشکل معمولاً توسط واشرهای فرسوده بین قطعات سانتریفوژ، ترک‌های موجود در پوسته دستگاه یا نصب نادرست قطعات ایجاد می‌شود. واشرها در طول زمان از طریق اصطکاک مداوم و قرار گرفتن در معرض مواد پردازش شده فرسوده می‌شوند؛ ترک‌های پوسته می‌توانند از ضربه‌های اتفاقی یا استفاده بلندمدت در فشار بالا ایجاد شوند؛ و نصب نادرست به این معنی است که قطعات به‌خوبی در کنار هم قرار نمی‌گیرند. برای رفع نشت، ابتدا باید محل دقیق نشتی را شناسایی کنید. اگر مشکل از واشرها باشد، آن‌ها را با واشرهای جدید و با کیفیت بالا که با سانتریفوژ تخلیه‌کننده سازگار هستند تعویض کنید. اگر ترک‌هایی در پوسته وجود داشته باشد، ترک‌های کوچک را می‌توان با چسب‌های مناسب تعمیر کرد، اما ترک‌های بزرگ‌تر ممکن است نیازمند تعویض قطعه پوسته باشند. همیشه مطمئن شوید که قطعات مطابق با دفترچه راهنمای دستگاه به‌درستی نصب شده‌اند و پس از نصب، اتصالات را از نظر محکم بودن بررسی کنید.

پیشگیری از مشکلات همیشه بهتر از رفع آنهاست و مراحل ساده‌ای وجود دارد تا سانتریفیوژ استوانه‌ای شما به‌خوبی کار کند. اول، برنامه‌ی نگهداری منظم را دنبال کنید. این شامل بررسی اجزایی مانند نقاله پیچی، یاتاقان و آب‌بندی‌ها هر چند هفته یک‌بار، تمیز کردن دستگاه بعد از هر استفاده و تعویض قطعات فرسوده قبل از اینکه مشکلات بزرگ‌تری ایجاد کنند، می‌شود. دوم، اپراتورها را به‌خوبی آموزش دهید. مطمئن شوید که آنها می‌دانند چگونه سرعت چرخش، نرخ تغذیه و دیگر پارامترها را بر اساس ماده‌ی پردازش‌شده تنظیم کنند، زیرا تنظیمات اشتباه یکی از دلایل اصلی بروز مشکلات است. سوم، مواد مناسبی برای کار استفاده کنید. مواد خیلی ضخیم، خیلی چسبناک یا ناسازگار با طراحی سانتریفیوژ استوانه‌ای را داخل نکنید، زیرا این کار می‌تواند به دستگاه فشار بیاورید. دنبال کردن این نکات می‌تواند بیشتر مشکلات رایج را کاهش دهد و عمر دستگاه را افزایش دهد.