Centrífuga de Gusano de Malla: Mejores Prácticas de Mantenimiento

Limpieza Diaria como Primera Línea de Defensa para su Centrífuga de Gusano de Malla:

Piense en la limpieza diaria de los dientes de la centrífuga de su pantalla: es sencilla y rápida, pero esencial. En cada turno, incluso si la centrífuga parece estar en buen estado, podría haber restos acumulados de material en las cribas, en el transportador de tornillo y hasta en los orificios de evacuación de materiales. Con el tiempo, estos residuos aumentan de tamaño y se endurecen, causando obstrucciones en el sistema. A su vez, esto hace que la centrífuga funcione de más, lo que reduce su vida útil y disminuye la calidad de la separación obtenida. La calidad de la separación que realiza la centrífuga determinará la rentabilidad de la operación.

Para facilitar el proceso de limpieza, se recomienda desenchufar el equipo y apagarlo hasta que la pantalla deje de girar. En primer lugar, la eliminación de sólidos de la pantalla y las partes del gusano se realiza con un cepillo de dientes suave o una pistola de agua de baja presión. Utilice un solvente para alimentos para mantener la higiene y limpiar las partes exteriores. Actualmente, si hay algo más flexible o elástico que la superficie, se recomienda utilizar un limpiador apto para alimentos en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. Esto mejora los estándares de higiene. Evita la acumulación de estos problemas y convierte los asuntos mayores y costosos en algo preparado para un uso futuro.

Inspecciones Regulares de Piezas: Prevenga la Rotura de su Centrífuga de Gusano de Pantalla

Si la limpieza diaria es como cepillarte los dientes, entonces realizar las inspecciones es como ir al médico para el chequeo anual: detectan cosas que tú mismo podrías no notar. En el caso de las centrífugas de tornillo sinfín, las piezas en las que deberás enfocarte más durante la inspección incluyen la criba, el transportador de tornillo sinfín, los cojinetes y los sellos.

Para comenzar, tome la pantalla y expóngala a la luz. Si tiene grietas, agujeros o la malla parece estirada, entonces necesita reemplazarla. Una pantalla dañada no puede separar los sólidos y, como resultado, desperdiciará materiales y contaminará sus líquidos. Ahora, en el caso del transportador de tornillo sinfín, observe signos de desgaste, como cuchillas dobladas o bordes irregulares. Si el tornillo sinfín no se mueve con fluidez, podría provocar acumulación de materiales y sobrecarga del motor. Luego están los cojinetes. Toque suavemente los cojinetes cuando la centrífuga esté apagada para verificar calor excesivo o ruido. Los cojinetes calientes son resultado de una lubricación inadecuada; debe prestarse atención, ya que pueden causar un motor bloqueado. Finalmente, inspeccione las juntas alrededor de la entrada y salida: una fuga aquí representa una pérdida de eficiencia, sin mencionar riesgos de seguridad.

Planifique realizar estas inspecciones cada 2-3 semanas (o con mayor frecuencia si opera la centrífuga de forma continua). Asegúrese de mantener un registro de sus hallazgos. Es una pequeña cantidad de tiempo invertida que puede ahorrarle tiempos de inactividad inesperados debido a reparaciones costosas o piezas de repuesto.

Cojinetes de deslizamiento: Manteniendo su centrífuga de tornillo sinfín funcionando sin problemas

La lubricación es el 'aceite' que mantiene las piezas móviles de su centrífuga operando sin problemas y una centrífuga satisfecha significa un tiempo de funcionamiento más prolongado. El sistema de cojinetes y el sistema de engranajes sinfín son los componentes principales que necesitan lubricante. Sin embargo, no todos los lubricantes tienen el mismo desempeño, y el incorrecto puede generar problemas.

Comience con el manual de la centrífuga, en el que se indicarán los tipos de lubricante recomendados; algunos funcionan mejor con aceite mineral y otros con lubricante sintético, y la viscosidad incorrecta generará fricción y sobrecalentamiento. Luego, siga un programa que indique que el lubricante debe aplicarse en los cojinetes cada 4 a 6 semanas (con funcionamiento continuo, con mayor frecuencia) y en el engranaje sinfín cada 8 a 10 semanas. No exceda la cantidad, ya que demasiada grasa atrae el polvo y la suciedad, provocando que las piezas se obstruyan y se desgasten más rápidamente. Una buena regla general es aplicar una capa de grasa suficiente apenas para cubrir la superficie de la pieza.

Es esencial eliminar los lubricantes anteriores antes de aplicar los nuevos para asegurarse de que toda la suciedad y los residuos sean eliminados. Es lo mismo que cambiar el aceite en el motor de un automóvil; no completar esa tarea provoca todo tipo de problemas. Sin embargo, realizar la tarea correctamente asegura que el automóvil funcione durante años. Lo mismo ocurre con una centrífuga; su reemplazo asegura que la centrífuga esté lubricada y funcione sin ruido ni vibraciones.

Solución de problemas comunes: Mantenga su centrífuga de pantalla tipo tornillo sin fin en funcionamiento

Solo perfeccionar los consejos de mantenimiento no garantiza un funcionamiento perfecto de la centrífuga de pantalla tipo tornillo sin fin, a veces a pesar de un buen mantenimiento, la centrífuga de pantalla tipo tornillo sin fin podría fallar. En tales casos, solucionar problemas menores podría ayudar y ahorrar esfuerzo y tiempo al técnico, así como la espera posterior para las reparaciones. ¿Cuáles son algunos de los problemas más comunes y cómo se solucionan?

Problemas de ruido en el funcionamiento de la máquina: Estos problemas se resuelven apagando la máquina y verificando y asegurando cuidadosamente la cinta sinfín o la pantalla para asegurar que no haya extremos sueltos. Si la máquina queda sin revisar, podría secarse completamente y causar pérdidas. Si la máquina comienza a secarse, asegúrese de añadir lubricante según las instrucciones del manual.

disminución en la segunda calidad: Esto es separando la pantalla para revisar daños. Si la rotación está relacionada con la pantalla, reduce la calidad debido a la falta de equilibrio. Si se controla el equilibrio de la máquina, se necesita repararla para lograr una calidad perfecta. Si el promedio está configurado correctamente, no hay vibraciones y la calidad es excelente.

Recuerde, si se siente inseguro de alguna manera, no insista con los problemas: detenga la máquina y hable con un experto. Sin embargo, para estos errores menores e imprevistos, una solución sencilla ayuda mucho para mantener el flujo de la línea de producción.