Hablemos claro: los gastos energéticos. Para muchas operaciones, el equipo de separación consume la mayor parte de la energía, y las centrífugas más antiguas y obsoletas son las más costosas. Una centrífuga altamente eficiente, sin embargo, es como cambiar un coche que consume mucho por un híbrido: un coche que realiza un trabajo mucho mejor con menos combustible.
Así es como funciona: La mayoría de los modelos de alta eficiencia están equipados con configuraciones avanzadas de motor y control inteligente del motor. Los motores funcionan a velocidades variables, lo que significa que la energía se consume solamente cuando realmente es necesaria. No se gasta energía cuando el motor opera a alta velocidad y la carga energética está por debajo de un cierto límite. El sistema inteligente de control del motor realiza ajustes y controles del sistema de forma autónoma. Esto garantiza que el límite de energía que consume la centrífuga sea el más eficiente. Por ejemplo, cuando estás trabajando con materiales de baja densidad, la centrífuga se mantiene y reduce considerablemente el consumo de energía sin comprometer la eficiencia de separación.
A lo largo de los meses y años, los ahorros de energía de una centrífuga de alta eficiencia se multiplican. Un cliente del sector químico comentó cómo su centrífuga de alta eficiencia redujo su factura energética en un 25% mensual en comparación con su modelo anterior. Esa es una cantidad considerable de ahorro que se puede reinvertir fácilmente en el negocio, para contratar empleados o adquirir más equipos. Cualquier empresa que busque optimizar sus costos operativos sin comprometer el rendimiento reconocerá fácilmente el valor de una centrífuga de alta eficiencia.
El dicho 'el tiempo es dinero' es muy cierto. Consciente de ello, cada minuto que una centrífuga tarda en procesar un material dado prolonga los demás procesos de salida. Las centrífugas antiguas pueden tardar entre 20 y 30 minutos en completar un ciclo de separación, mientras que una centrífuga de alta eficiencia puede hacerlo en el 50% de ese tiempo e incluso menos. Esto ha sido posible gracias a los avances en el diseño del equipo y a procesos más eficientes.
Los diseños avanzados del tambor y de espiral en modelos de alta eficiencia incrementan el área de contacto entre el material y los componentes de separación de la centrífuga. Al igual que tener un colador más grande para escurrir la pasta. Cuanta más superficie, más rápido se elimina el agua. Esto mejora la fuerza de separación. Cuanto más rápido se separen los sólidos del líquido, mejor será la calidad. Una planta de procesamiento de alimentos que utilice una centrífuga de alta eficiencia puede aumentar las tandas procesadas de jugo de fruta de cinco a ocho. Todo esto mientras limpia y elimina la pulpa del jugo.
Tener más lotes aumenta la producción, lo cual a su vez incrementa los ingresos. Todo esto son cálculos básicos. La centrífuga de alta eficiencia aún ahorra tiempo pero genera más negocio. Lo mismo ocurre con los productos químicos procesados, las aguas residuales y los productos alimenticios. En todos estos casos, el separador puede usarse para satisfacer las demandas de los clientes.
Invertir en una centrífuga de alta eficiencia es una buena inversión inicial, pero solo será rentable si se usa correctamente. Por ejemplo, comprar un automóvil deportivo de alta potencia y no mantenerlo adecuadamente no dará los resultados de velocidad y rendimiento prometidos. A continuación, se presentan 3 consejos sencillos para maximizar el rendimiento de su centrífuga de alta eficiencia.
Primero y principal, siga un horario regular de mantenimiento. Incluso las centrífugas mejores necesitan un poco de cuidado—limpieza diaria para prevenir la acumulación de material, revisiones semanales de los cojinetes y sellos, y lubricación trimestral. La acumulación en el tambor o en la espiral puede disminuir el tiempo de procesamiento, mientras que los cojinetes desgastados harán que el motor trabaje más, desperdiciando energía. Segundo, asegúrese de que la centrífuga esté adaptada al material que se está procesando. No todos los materiales son iguales—algunos son densos mientras que otros son pegajosos—y establecer parámetros incorrectos afectará la eficiencia del sistema. Consulte el manual para determinar la configuración recomendada para cada material y realice ajustes si es necesario. Tercero, capacite al personal que opera la centrífuga. Asegúrese de que todas las personas que operan la centrífuga estén bien familiarizadas con los controles inteligentes y sean capaces de diagnosticar pequeños problemas desde su inicio. Un equipo debidamente capacitado cometerá menos errores que hagan que la centrífuga reduzca su velocidad o que conduzcan a un desgaste excesivo del sistema.
Si desea mantener la eficiencia de la centrífuga y amortizar la inversión, asegúrese de no pasar por alto los consejos mencionados anteriormente. No se trata de hacer trabajo adicional, sino de trabajar de manera más inteligente.
Cada vez que se rechaza algún material separado o cada vez que un sólido se pierde en un líquido, esto afecta los márgenes de beneficio. Los modelos anteriores de centrífugas normalmente no mantienen una calidad constante y perfecta, lo cual genera mayor confusión y más material rechazado. Una centrífuga de alta eficiencia mejora la calidad de separación y retiene más sólido del líquido.
Por ejemplo, 'Eliminación de agua potable'. En una centrífuga farmacéutica, los modelos de alta eficiencia tienen tolerancias más ajustadas y mejores mecanismos de separación. Por lo tanto, el 99,9 por ciento de las pérdidas de líquido que pueden ser sólidas dependen de un resultado de pérdida en un modelo antiguo. Menos tiempo en reprocesar material significa más tiempo que puede utilizarse para desatascar o mejorar el material. Las centrífugas de modelos de alta eficiencia dejan atrás al modelo antiguo.
En una ocasión, trabajando con una planta de tratamiento de aguas residuales, logramos recuperar más agua útil a través del lodo, por lo que redujeron la cantidad de residuos que tenían que transportar, y también redujeron los costos de eliminación, que era el objetivo tras cambiar de máquina, logrando además reducir los residuos en un 30 por ciento. Cualquier operación que se preocupe por costos y calidad puede beneficiarse de la separación constante que ofrece una centrífuga de alta eficiencia.
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